國內(nèi)某大型集裝箱制造企業(yè)（以下簡稱“A公司”）通過對下屬的六家木業(yè)工廠實(shí)施定制開發(fā)的ERP系統(tǒng)，使試點(diǎn)工廠每年的生產(chǎn)成本降低了600萬，達(dá)到了“安、快、好、省”的效果。庫存積壓率降低了82%，產(chǎn)品報(bào)價(jià)速度提高了50%，材料成本降低了10%。

　　上游供應(yīng)鏈管理引發(fā)需求

　　同許多集團(tuán)型企業(yè)一樣，A公司實(shí)行“基地”管理模式。A公司不僅是集團(tuán)公司的主要產(chǎn)業(yè)基地，而且它旗下也擁有10家分公司。在集裝箱制造的上游供應(yīng)鏈中，用于制造集裝箱地板的膠合板是非常重要的原材料?；诠?jié)省原材料成本的考慮、快速反應(yīng)主業(yè)市場等因素，集團(tuán)公司決定自主開發(fā)木地板產(chǎn)業(yè)。在A公司的10家分公司中，其中有六家主要為集團(tuán)內(nèi)部供應(yīng)木地板。

　　2006年底，A公司下轄的六家工廠中，其中3家財(cái)務(wù)需要從本位幣轉(zhuǎn)換成美金，2家工廠使用的漢德ERPMAS4版本迫切需要升級，另外1家還在使用人工進(jìn)行管理。此外，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)與MAS是兩張皮，MAS只限于財(cái)務(wù)核算，功能非常單一。于是，信息部決定為六家工廠定制開發(fā)ERP系統(tǒng)。“我們的目標(biāo)非常樸素，希望ERP系統(tǒng)為木業(yè)成本管理、各工廠統(tǒng)一管理搭建數(shù)字平臺(tái)。將各個(gè)企業(yè)的物流、財(cái)務(wù)規(guī)范管理起來，使物流的各個(gè)環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，財(cái)務(wù)充分利用相關(guān)信息服務(wù)于決策，從而使各個(gè)工廠的生產(chǎn)成本降下來。”在談及當(dāng)初實(shí)施ERP的目標(biāo)時(shí)A公司信息部經(jīng)理齊世忠說。

　　敢為行業(yè)先

　　2006年11月，A公司開始在其中一家試點(diǎn)工廠實(shí)施ERP。2007年8月，成功上線。與其他企業(yè)實(shí)施ERP與眾不同的是，該項(xiàng)目是由齊世忠領(lǐng)導(dǎo)的信息部完全獨(dú)立實(shí)施的。在實(shí)施的過程中也遇到了一些不大不小的難題。為了保持與集團(tuán)總部信息化步調(diào)的一致，A公司選擇實(shí)施漢德ERP。“漢德ERP在大型木業(yè)制品行業(yè)尚沒有成功案例可循，我們可以說是第一個(gè)吃螃蟹的人，所以也無法得知會(huì)有哪些與行業(yè)特點(diǎn)不適應(yīng)的地方。這時(shí)候勇于去做是需要勇氣的。”齊世忠說道。

　　勇氣是需要實(shí)力做后盾的。齊世忠曾經(jīng)先后在兩家國內(nèi)非常知名的咨詢公司從事ERP實(shí)施等工作，對整個(gè)實(shí)施過程有著非常透徹的理解，在實(shí)施方面經(jīng)驗(yàn)非常豐富。他領(lǐng)導(dǎo)信息部同事們根據(jù)集裝箱木地板的特點(diǎn)，對ERP系統(tǒng)做了大量定制化的行業(yè)開發(fā)。而且，整個(gè)項(xiàng)目的上線速度非?？?，在兩個(gè)月的時(shí)間里實(shí)現(xiàn)了三家工廠的上線。如今，下屬的五家工廠ERP基本模塊都已經(jīng)應(yīng)用起來。此外，“六家工廠涉及的地理跨度也是個(gè)不小的考驗(yàn)，它們分別分布在全國從北向南的六個(gè)省市，地理跨度非常大。”

　　實(shí)施效果顯著

　　集裝箱行業(yè)發(fā)展到今天，已經(jīng)從厚利時(shí)代變成了微利時(shí)代，驅(qū)使著每一個(gè)集裝箱企業(yè)不停地去降低成本。如果哪個(gè)信息化項(xiàng)目能夠?qū)ふ业焦?jié)省成本、提高效率的利潤點(diǎn)，那么對整個(gè)信息化項(xiàng)目的展開有著不必言說的好處。齊世忠負(fù)責(zé)的ERP系統(tǒng)就是其中的幸運(yùn)兒。在試點(diǎn)工廠上線的半年時(shí)間里，效果就顯現(xiàn)出來。經(jīng)過系統(tǒng)使用前后對比，僅試點(diǎn)工廠半年的生產(chǎn)成本就降低了300萬元。ERP的實(shí)施也為A公司的木業(yè)成本管理、各工廠統(tǒng)一管理搭建起數(shù)字平臺(tái)。具體表現(xiàn)在：

　　在項(xiàng)目設(shè)計(jì)上涵蓋了木業(yè)管理的全部價(jià)值鏈。此次ERP實(shí)施整體考慮了木業(yè)價(jià)值鏈的整個(gè)環(huán)節(jié)，強(qiáng)化了訂單、排產(chǎn)、詳細(xì)的多品種物料管理，生產(chǎn)初、中、成品各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)量狀態(tài)管理，而且形成了分訂單的成本核算系統(tǒng)。此系統(tǒng)也成為有一定意義的ERP系統(tǒng)。

　　支持木業(yè)統(tǒng)一管理。各個(gè)木業(yè)公司采用統(tǒng)一的方案，同樣的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)編碼規(guī)則。在此基礎(chǔ)上，ERP系統(tǒng)開發(fā)了績效看板，可以對5個(gè)生產(chǎn)基地的成本、備件、質(zhì)量、產(chǎn)量等核心經(jīng)營指標(biāo)進(jìn)行比對。從而，提高了各廠的運(yùn)行效率，為公司高層決策提供了有效信息。而且，在主要依靠自身力量的前提下，木業(yè)從基礎(chǔ)的信息系統(tǒng)建設(shè)，到集成各廠數(shù)據(jù)生成績效看板，只用了一年多的時(shí)間，信息化建設(shè)效率不可謂不高。

　　生產(chǎn)成本顯著降低。通過對木業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理中改裁以及重貼損失很大等問題，信息部立即同經(jīng)營部、生產(chǎn)部對現(xiàn)場的流程持續(xù)優(yōu)化和調(diào)整。與未使用改進(jìn)的系統(tǒng)相比，試點(diǎn)工廠每年節(jié)省成本達(dá)600萬元人民幣。如果接下來的五家工廠實(shí)施依舊順利，那么這種成本的節(jié)約，對于年產(chǎn)值總計(jì)十幾億的六家工廠來說，具有重要的戰(zhàn)略意義。

　　改變了成本核算模式，為成本管控提供平臺(tái)。經(jīng)過對MAS系統(tǒng)的研究和開發(fā)，結(jié)合A公司管理上的要求，工廠實(shí)現(xiàn)木業(yè)成本的按單核算，可以核算出每個(gè)訂單的真實(shí)成本，為成本管控提供了很好的基礎(chǔ)和平臺(tái)。

　　無形的財(cái)富

　　在感受定制開發(fā)ERP給公司帶來的巨大效益的同時(shí)，A公司也收獲了一筆筆無形的財(cái)富。公司高層給予了信息化高度的重視，老總自始至終都以一種積極推進(jìn)的態(tài)度對待企業(yè)的信息化工作。“這是難能可貴的，如果沒有老總的支持，不要說幾百萬的成績，就是推動(dòng)下去都是非常困難的事情。”齊世忠深有感觸。

　　A公司的ERP實(shí)施完全依靠信息部門自身的力量，不借助任何外力，從而鍛煉出了一支非常優(yōu)秀的IT團(tuán)隊(duì)。通過整個(gè)實(shí)施過程，信息部門對ERP有了更加深刻的認(rèn)識(shí)，未來在工作中也能夠更加自如地控制。因此，齊世忠也更加堅(jiān)定地認(rèn)為：“做任何項(xiàng)目一定要以達(dá)到管理能力為目標(biāo)。大框架可以是成熟的產(chǎn)品，個(gè)性化的服務(wù)，以及能夠給企業(yè)帶來增值的業(yè)務(wù)還是需要自己開發(fā)。”