【摘 要】在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中如何取勝，是大多數(shù)企業(yè)所面臨的重要課題。而在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中如果仍然采用降價(jià)等傳統(tǒng)的方法，在成本不斷上升的情況下，會(huì)使企業(yè)處于不利的地步。因此，企業(yè)應(yīng)從戰(zhàn)略的高度，從不同角度、全方位地采取措施來降低成本。而產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本是成本管理的源頭，在成本管理中起著重要的作用。加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的管理受到人們?cè)絹碓蕉嗟闹匾?。本文從?zhàn)略成本管理的角度出發(fā)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的內(nèi)容、方法等問題進(jìn)行了探討。

　　【關(guān)鍵詞】產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本；戰(zhàn)略成本管理；工藝設(shè)計(jì)成本

　　在美國(guó)次貸危機(jī)及石油等產(chǎn)品價(jià)格不斷上漲等因素的影響下，世界經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了增長(zhǎng)速度放緩的跡象，企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷上升，經(jīng)濟(jì)效益不斷下降。如何在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過程進(jìn)行成本控制，降低產(chǎn)品成本，是多數(shù)企業(yè)面臨的難題。面對(duì)企業(yè)外部環(huán)境的這種變化，企業(yè)應(yīng)當(dāng)全方位地提出解決方案，從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和全過程及戰(zhàn)略的角度出發(fā)，進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程的成本管理，才能取得較好的效果。目前，大多數(shù)企業(yè)將成本管理的重點(diǎn)放在生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，而忽視了其他環(huán)節(jié)。如何將戰(zhàn)略管理的理論和方法引入產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，用戰(zhàn)略成本管理的理論和方法來指導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程進(jìn)行控制是一個(gè)重要的課題，而在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段如何控制設(shè)計(jì)成本尚未引起多數(shù)企業(yè)的重視。

　　一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的內(nèi)容和方法

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否科學(xué)、合理，在很大程度上決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量水平和成本消耗，也關(guān)系著產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本就是根據(jù)技術(shù)、工藝、裝備、質(zhì)量、性能、功用等方面的各種不同設(shè)計(jì)方案，核算和預(yù)測(cè)新產(chǎn)品在正式投產(chǎn)后可能達(dá)到的不同成本水平，它是對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改造進(jìn)行可行性分析的重要組成部分，目的在于論證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性、有效性和可行性。

　　一般情況下，每種產(chǎn)品的顧客群體是不一樣的，而這些特定的顧客群體的需要（如對(duì)產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、價(jià)格等）也不同。因此，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)前，應(yīng)進(jìn)行廣泛的市場(chǎng)調(diào)查。在對(duì)不同的顧客群體及主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手調(diào)查的基礎(chǔ)上，提出本企業(yè)擬開發(fā)產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、目標(biāo)價(jià)格等主要指標(biāo)。根據(jù)目標(biāo)價(jià)格扣除預(yù)計(jì)稅金及希望的利潤(rùn)等指標(biāo)，其余額即是該產(chǎn)品的目標(biāo)成本。這一指標(biāo)應(yīng)作為設(shè)計(jì)成本的重要參考指標(biāo)，如果根據(jù)設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品成本控制在目標(biāo)成本范圍之內(nèi)，則可實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本控制目標(biāo)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本是一種事前成本，并不是實(shí)際成本，也可以說是一種預(yù)計(jì)成本。產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的內(nèi)容包括材料（原材料、輔料、外協(xié)件、配套件）、人工費(fèi)用（工資及外加工勞務(wù)費(fèi)）、專項(xiàng)費(fèi)用、燃料動(dòng)力費(fèi)用、固定費(fèi)用（管理費(fèi)用、制造費(fèi)用等）和銷售費(fèi)用等。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本按設(shè)計(jì)范圍和內(nèi)容可分為總體設(shè)計(jì)成本、部件設(shè)計(jì)成本和零件設(shè)計(jì)成本。總體設(shè)計(jì)成本又可細(xì)分為成套項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)成本和單臺(tái)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本；按與產(chǎn)品產(chǎn)量關(guān)系劃分可分為固定成本與變動(dòng)成本；按產(chǎn)品生命周期劃分可分為制造成本與使用成本；按工作階段和性質(zhì)劃分可分為設(shè)計(jì)成本和工藝成本等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指從確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理，是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始。產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理的關(guān)鍵是對(duì)各種產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，以便從中選出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。其次是對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的估算，在確定方案可行性的基礎(chǔ)上，由企業(yè)會(huì)計(jì)人員和工程技術(shù)人員一起，考察分析相關(guān)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)、原材料耗費(fèi)、消費(fèi)者需求等，運(yùn)用價(jià)值工程等方法優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，以達(dá)到控制設(shè)計(jì)成本的目的。

　　在實(shí)際工作中，主要是計(jì)量、確定各個(gè)方案的預(yù)期成本效益，比較分析其優(yōu)劣，以尋找最優(yōu)方案。首先是項(xiàng)目投資決策，估計(jì)投資項(xiàng)目的預(yù)期現(xiàn)金流量。評(píng)價(jià)時(shí)使用的指標(biāo)一般是考慮貨幣時(shí)間價(jià)值因素的指標(biāo)即貼現(xiàn)指標(biāo)，如凈現(xiàn)值、內(nèi)涵報(bào)酬率等，或者是不考慮貨幣時(shí)間價(jià)值的指標(biāo)，如回收期、收益率等。其次是對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本進(jìn)行估算，通常可采用比例法和估算法等方法。比例法是根據(jù)產(chǎn)品的成本大體上分成材料成本、人工費(fèi)用、制造費(fèi)用三部分，分別確定各項(xiàng)成本占總成本的比重，然后測(cè)算產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本。比例法一般適用于有同類產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本資料的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的估算。估算法是根據(jù)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案所發(fā)生的成本，直接地概算出該種產(chǎn)品成本。估算法主要適用于沒有或缺乏同類產(chǎn)品資料的全新產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)的估算。

　　在產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作中必須嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計(jì)”程序，其具體內(nèi)容主要包括技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì)等。技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計(jì)階段內(nèi)，由設(shè)計(jì)部門向上級(jí)對(duì)計(jì)劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計(jì)方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)編寫。技術(shù)設(shè)計(jì)的目的是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計(jì)算和主要零部件的設(shè)計(jì)。工作圖設(shè)計(jì)的目的是在技術(shù)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上完成供試制（生產(chǎn)）及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)繪制各項(xiàng)產(chǎn)品工作圖。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員是產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理的主要責(zé)任人，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員進(jìn)行戰(zhàn)略成本管理等成本管理理論和方法的教育，使他們真正認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)成本的重要性，自覺地將降低設(shè)計(jì)成本的理論貫穿于成本設(shè)計(jì)的始終。

　　二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的管理

　　美國(guó)國(guó)防部首例“產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本”是降低成本的成功范例。由于美國(guó)軍工企業(yè)較多，使國(guó)防部在軍火采購(gòu)上有較大的選擇權(quán)；同時(shí)，由于國(guó)防部經(jīng)費(fèi)有限，又必須精打細(xì)算，并不斷降低軍火采購(gòu)成本，因此，他們采用了“產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本”的管理方法，在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)階段發(fā)生的成本設(shè)定目標(biāo)值，進(jìn)行先期成本控制，即在限定的成本條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)，將降低成本的工作滲透到了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，以此控制軍品采購(gòu)成本，節(jié)約國(guó)防開支。而在日本，降低成本的模式更進(jìn)了一步。日本豐田等汽車公司探索出的“成本企畫”模式更加系統(tǒng)和更具有成效，成本企畫將成本管理視野全面轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)階段，針對(duì)目標(biāo)成本，將價(jià)值工程分析方法與成本估算方法結(jié)合為一體運(yùn)用，使降低成本更具有實(shí)效性。美國(guó)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本與日本的成本企畫，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是一種較高層次的降低成本方法，它一般應(yīng)與工藝、工序在源流階段的革新結(jié)合在一起加以實(shí)施。

　　企業(yè)在投產(chǎn)新產(chǎn)品前，都要由企業(yè)的設(shè)計(jì)部門進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)出產(chǎn)品使用的材料、經(jīng)過的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等條件，為了對(duì)新產(chǎn)品是否投產(chǎn)進(jìn)行決策，應(yīng)測(cè)算該新產(chǎn)品的成本水平。若該產(chǎn)品的成本水平在可接受的范圍之內(nèi)，則可以投產(chǎn)；若不在可接收的范圍之內(nèi)，則應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改，如減少材料的消耗量、降低使用材料的檔次等，經(jīng)過測(cè)算后，使之能夠達(dá)到可接受的范圍。目前企業(yè)計(jì)算產(chǎn)品成本的重點(diǎn)一般是放在生產(chǎn)過程中發(fā)生的實(shí)際成本支出，但應(yīng)當(dāng)看到，在實(shí)際工作中80%以上的成本在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)確定了。要降低成本，當(dāng)期成本的執(zhí)行情況和現(xiàn)在的成本水平信息都應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)和計(jì)劃部門，以此來改善產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作和整個(gè)生產(chǎn)操作過程。如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)本身不合理，沒有充分利用企業(yè)已有的資源，存在一些過剩的功能，就會(huì)造成先天的成本缺陷。產(chǎn)品成本水平絕大部分在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定了，如產(chǎn)品經(jīng)過的工藝過程、使用的材料等。待產(chǎn)品投入生產(chǎn)后再采取措施進(jìn)行降低成本的難度就比較大了。因此，產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本強(qiáng)調(diào)管理的重心從產(chǎn)品的生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)階段。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理要求技術(shù)部門的人員應(yīng)增強(qiáng)成本意識(shí)，建立成本、質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的現(xiàn)代成本管理意識(shí)。企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝，就應(yīng)加快產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的速度，加大投入，用新產(chǎn)品、新工藝打開市場(chǎng)，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。產(chǎn)品開發(fā)部應(yīng)對(duì)技術(shù)開發(fā)費(fèi)用進(jìn)行核算，在財(cái)務(wù)部開設(shè)專門的賬戶，不僅要進(jìn)行總分類核算，還要進(jìn)行明細(xì)核算，即對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目都要進(jìn)行核算，并且要將其支出與相關(guān)效益進(jìn)行對(duì)比。通過對(duì)比，一方面促使產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員增強(qiáng)成本意識(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)考慮到成本問題；另一方面，可以促使產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的降低。

　　在進(jìn)行成本設(shè)計(jì)階段采取的方法主要有源流管理和成本筑入。源流管理是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)乃至開發(fā)策劃階段就開始降低成本的活動(dòng)。源流管理其實(shí)只是一種產(chǎn)品觀念，引發(fā)設(shè)計(jì)人員對(duì)這部分成本的思考。要將觀念轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)，可能不得不增加材料和技術(shù)等方面的投入，這部分要上升的成本能否使它少上升或不上升，或者上升額能在其它方面改變較少或不改變的領(lǐng)域內(nèi)得以消化吸收，是源流管理的核心。源流管理的特點(diǎn)在于預(yù)防，它使大幅度降低成本成為可能。成本筑入是指將成本作為一種特殊部件，能否將這種部件的一部分乃至全部刪除，刪除部分又能否裝配到其他更重要的功能上去。即在將原材料、部件等匯集在一起裝配產(chǎn)品的同時(shí)，也將成本一并裝配進(jìn)去。

　　成本設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)采用目標(biāo)成本法，從設(shè)定目標(biāo)成本到在設(shè)計(jì)圖紙上實(shí)現(xiàn)降低成本的活動(dòng)是成本設(shè)計(jì)的中心階段。在開發(fā)一種新產(chǎn)品時(shí)，首先預(yù)測(cè)其市場(chǎng)可接受的價(jià)格；然后確定目標(biāo)利潤(rùn)；最后倒算出設(shè)計(jì)成本，并以此作為控制設(shè)計(jì)成本的依據(jù)。采用目標(biāo)成本進(jìn)行成本設(shè)計(jì)時(shí)所包括的步驟和目標(biāo)成本的設(shè)定、目標(biāo)成本的分解、目標(biāo)成本的達(dá)成等，這是一個(gè)循環(huán)過程，每一次循環(huán)都是對(duì)成本的一次擠壓。成本設(shè)計(jì)階段目標(biāo)成本設(shè)定的主要工具有價(jià)值工程、拆卸分析等。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案完成后，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙和財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部門提供的資料，測(cè)算產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本，并同目標(biāo)成本進(jìn)行比較。設(shè)計(jì)成本小于目標(biāo)成本時(shí)，才能批準(zhǔn)設(shè)計(jì)方案的執(zhí)行，以避免先天性的損失和浪費(fèi)。在此基礎(chǔ)上，還必須從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上、社會(huì)效益上綜合分析和評(píng)估不同的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的優(yōu)選。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行成本功能分析，以便在投產(chǎn)前有效地控制產(chǎn)品成本，保證從根本上提高成本效益。建立試驗(yàn)室對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。每投產(chǎn)一項(xiàng)新產(chǎn)品，都應(yīng)對(duì)該新產(chǎn)品進(jìn)行功能等方面的試驗(yàn)，這樣，一方面可以保證新產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面，可對(duì)不同設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較，使選擇成本最低方案的計(jì)劃變?yōu)榭赡堋?

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)一般需要經(jīng)過設(shè)計(jì)方案、初步設(shè)計(jì)、深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)等四個(gè)環(huán)節(jié)。經(jīng)過這幾個(gè)步驟之后，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案逐步成熟，不但產(chǎn)品的性能等方面會(huì)有較大的改善，而且產(chǎn)品的成本水平也會(huì)有較大的降低。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不同階段，都應(yīng)對(duì)成本問題進(jìn)行專題研究。每個(gè)階段都有不同的降低成本的措施。如果這些措施采取得當(dāng)，就會(huì)取得較好的效果。

　　在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案階段提出設(shè)計(jì)方案時(shí)，企業(yè)的成本管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)總體的成本控制目標(biāo)、產(chǎn)品的市場(chǎng)銷售價(jià)格、企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力和生產(chǎn)條件等，向產(chǎn)品的設(shè)計(jì)部門提出具體的成本控制目標(biāo)，即要求設(shè)計(jì)部門將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本控制在一定的水平上。在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，成本管理部門應(yīng)深入到設(shè)計(jì)部門，對(duì)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行成本管理方面的知識(shí)宣傳，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員擯棄只管設(shè)計(jì)而忽視成本的現(xiàn)象。如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員都來關(guān)心成本問題，則會(huì)使他們?cè)谠O(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)就自覺考慮成本問題，從而使設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在開始時(shí)就考慮了降低成本的問題，對(duì)日后成本水平的高低產(chǎn)生重要的影響。同時(shí)將有關(guān)市場(chǎng)機(jī)會(huì)、競(jìng)爭(zhēng)力、技術(shù)可行性、生產(chǎn)需求的信息綜合起來，確定新產(chǎn)品的框架，包括新產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、目標(biāo)市場(chǎng)、期望性能的水平、投資需求與財(cái)務(wù)影響等。在決定某一新產(chǎn)品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實(shí)驗(yàn)對(duì)概念、觀點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證，可包括樣品制作和征求潛在顧客意見等。一旦方案通過，新產(chǎn)品項(xiàng)目便轉(zhuǎn)入設(shè)計(jì)階段。

　　在產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)階段，企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門應(yīng)根據(jù)成本管理部門提出的成本控制目標(biāo)進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，成本管理部門應(yīng)積極地予以配合，向設(shè)計(jì)部門提供新產(chǎn)品所需材料的價(jià)格、產(chǎn)品經(jīng)過工序、每小時(shí)的工資及制造費(fèi)用等資料，便于產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)參考，以便在設(shè)計(jì)時(shí)就能大概測(cè)算出該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本。產(chǎn)品的初步設(shè)計(jì)是形成產(chǎn)品成本的重要一環(huán)，如果初步設(shè)計(jì)成本較高，在后期采取相應(yīng)的措施將其降下來是非常困難的。在進(jìn)行產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)運(yùn)用價(jià)值工程的原理。價(jià)值工程的基本思想是進(jìn)行功能——成本分析。這里所說的價(jià)值是對(duì)于特定功能所要求的成本支出是否合適的評(píng)判，也稱為價(jià)值比率。功能是使人們的欲望、效果或效用得以滿足的屬性，其具體表現(xiàn)是理想成本、目標(biāo)成本或消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)值等。實(shí)施價(jià)值工程的過程，就是設(shè)法使價(jià)值比率提高的過程，或者說是使低價(jià)值比率向高價(jià)值比率改善的過程。采用價(jià)值工程進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)零部件的重要程度，采用不同的方法。對(duì)于重要的零部件、功能大的零部件，應(yīng)盡量使用好一點(diǎn)的材料，以滿足其功能要求。而對(duì)于次要的零部件，則可使用一般的材料，以避免其功能過剩。在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，可采取“零部件功能評(píng)價(jià)表”的方式，對(duì)各種零部件在產(chǎn)品中的重要程度進(jìn)行分析，并將分析的結(jié)果運(yùn)用于不同的設(shè)計(jì)方案中。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門在將初步設(shè)計(jì)方案確定之后，應(yīng)將其交給有關(guān)部門論證，進(jìn)入產(chǎn)品深化設(shè)計(jì)階段，其中還應(yīng)包括成本管理部門所進(jìn)行的產(chǎn)品成本的測(cè)算。企業(yè)的成本管理部門應(yīng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門提供的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行審查，并根據(jù)設(shè)計(jì)方案計(jì)算產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本。在計(jì)算產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案所規(guī)定的材料、工時(shí)等資料，計(jì)算產(chǎn)品投產(chǎn)后可能發(fā)生的成本數(shù)。對(duì)于計(jì)算出來的預(yù)計(jì)成本，應(yīng)與企業(yè)的計(jì)劃成本進(jìn)行對(duì)比，看其是否超過計(jì)劃成本規(guī)定的指標(biāo)。如果符合成本計(jì)劃的要求，則從成本的角度看，該設(shè)計(jì)方案是可行的；若超過了成本計(jì)劃指標(biāo)，則從成本的角度看，該設(shè)計(jì)方案需要進(jìn)行修改。因此，成本管理部門應(yīng)根據(jù)成本管理的要求，對(duì)該項(xiàng)設(shè)計(jì)方案提出意見。對(duì)于不符合成本計(jì)劃要求的方案或雖然符合成本設(shè)計(jì)的要求但仍有需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)方案，成本管理部門應(yīng)根據(jù)自己所掌握的情況，對(duì)設(shè)計(jì)方案提出改進(jìn)的意見，如材料使用的是否合理，能否使用代用材料替換價(jià)格較貴重的材料，生產(chǎn)工藝過程能否改進(jìn)，所經(jīng)過的所有工序是否都是必需的，其中是否有能夠改進(jìn)的環(huán)節(jié)等。由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的人員考慮成本問題不多，所以，成本管理部門應(yīng)與設(shè)計(jì)部門溝通，強(qiáng)調(diào)成本指標(biāo)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作中的重要性。讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員了解成本指標(biāo)對(duì)新產(chǎn)品能否投產(chǎn)具有重要的影響。如果新產(chǎn)品的成本指標(biāo)不能滿足要求，則該項(xiàng)產(chǎn)品就不能投產(chǎn)。這樣，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員就會(huì)提高降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的積極性。

　　經(jīng)過上述三個(gè)程序后，產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)入了加工圖設(shè)計(jì)階段，即設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)所經(jīng)過各道工序的加工方法等。此道工序關(guān)鍵是產(chǎn)品的加工工時(shí)及生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)得是否合理。這些項(xiàng)目對(duì)成本水平的高低也有重要的影響，如加工工序問題，若產(chǎn)品的加工工序比較合理，則所花費(fèi)的各工序的結(jié)轉(zhuǎn)費(fèi)用就少，否則就會(huì)增加這方面的費(fèi)用支出。制造技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定制造工藝。制造技術(shù)部在確定工藝方案后，應(yīng)開展工藝成本的預(yù)測(cè)，并進(jìn)行工藝成本定量分析。同一產(chǎn)品設(shè)計(jì)，往往可以采用幾種不同的工藝方案，究竟哪種方案能同時(shí)滿足技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性的要求，就要在成本預(yù)測(cè)和技術(shù)評(píng)價(jià)基礎(chǔ)上，從經(jīng)濟(jì)上對(duì)各種工藝方案進(jìn)行比較，從中選擇經(jīng)濟(jì)合理的方案。制造技術(shù)部門應(yīng)重視工藝成本控制，不僅要重視工藝方案所規(guī)定的設(shè)備、工藝裝備、加工方法和工藝規(guī)劃能保證產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率達(dá)到最高水平，而且要關(guān)注工藝成本下降到最低水平，以便對(duì)工藝方案作出正確的決策，達(dá)到事先控制工藝成本的目的。技術(shù)部門的人員應(yīng)定期進(jìn)行成本管理相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，特別是與技術(shù)部門相關(guān)的業(yè)務(wù)的培訓(xùn)，使他們明確技術(shù)部門在成本管理工作中的作用。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)束后，還要經(jīng)過小規(guī)模生產(chǎn)和增量生產(chǎn)階段。小規(guī)模生產(chǎn)階段，在生產(chǎn)設(shè)備上加工與測(cè)試的單個(gè)零件已裝配在一起，并作為一個(gè)系統(tǒng)在工廠內(nèi)接受測(cè)試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應(yīng)生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，也應(yīng)當(dāng)測(cè)試新的或改進(jìn)的生產(chǎn)過程應(yīng)付商業(yè)生產(chǎn)的能力。正是在產(chǎn)品開發(fā)過程中的這一時(shí)刻，整個(gè)系統(tǒng)（設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工具與設(shè)備、零部件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)理、操作工、技術(shù)員）組合在一起。產(chǎn)品設(shè)計(jì)最后一個(gè)階段是增量生產(chǎn)。在增量生產(chǎn)中，開始是在一個(gè)相對(duì)較低的數(shù)量水平上進(jìn)行生產(chǎn)；當(dāng)組織對(duì)自己（和供應(yīng)商）連續(xù)生產(chǎn)能力及市場(chǎng)銷售產(chǎn)品的能力的信心增強(qiáng)時(shí)，產(chǎn)量開始增加。目前產(chǎn)品成熟過程越來越快，為了保持企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必須加快新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程，縮短新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的周期。但實(shí)際資料表明，許多企業(yè)的設(shè)計(jì)開發(fā)周期往往很長(zhǎng)，一般要占到總生產(chǎn)周期的60%，因而成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的“瓶頸”。所以對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期成本進(jìn)行研究勢(shì)在必行。如何大力縮短設(shè)計(jì)開發(fā)周期時(shí)間已成為制造企業(yè)的一項(xiàng)重要課題。目前已有不少方法可用來縮短新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)間。首先是提高產(chǎn)品“三化”程度，擴(kuò)大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繼承性。產(chǎn)品“三化”是指產(chǎn)品系列化、零部件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)品系列化是對(duì)使用條件相通、設(shè)計(jì)依據(jù)相同和結(jié)構(gòu)與功能相同的產(chǎn)品將其基本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型譜，以減少產(chǎn)品品種，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)；零部件通用化是在產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上，在不同型號(hào)的產(chǎn)品之間擴(kuò)大通用的零部件。這樣，可以大大減少零部件的品種數(shù)從而減少大量的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作量；相應(yīng)地又可減少工藝準(zhǔn)備，如編制工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)制造專用工具等的工作量，因而能極大地縮短它們的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。零部件品種數(shù)的減少還能使他們的制造批量擴(kuò)大，這又有助于生產(chǎn)熟練程度的提高、提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量；零部件標(biāo)準(zhǔn)化則是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)零部件，或進(jìn)一步擴(kuò)大通用零部件的應(yīng)用范圍，將它們轉(zhuǎn)為工廠標(biāo)準(zhǔn)，從而更多地減少設(shè)計(jì)和加工制造的工作量，縮短生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化是另一種簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)、減少零部件總數(shù)的設(shè)計(jì)合理化措施。它是將產(chǎn)品部件按功能特征分解成相對(duì)獨(dú)立的功能單元，并使他們的接口（結(jié)合要素形狀、尺寸）標(biāo)準(zhǔn)化，使它們成為可以互換、可按不同用途加以選用組合的標(biāo)準(zhǔn)模塊。這些模塊的不同結(jié)合，或模塊與其它部件的組合就能構(gòu)成各種變形產(chǎn)品，以滿足不同的訂貨需要。

　　上述兩種措施都是通過擴(kuò)大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的繼承性，來簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)工作效率，縮短設(shè)計(jì)周期；同時(shí)，由于大量利用已有的設(shè)計(jì)和工藝都已成熟的零部件，因而能提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量。這些都將給產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、使用和維修等帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。除了上述兩種方法以外，縮短新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)間的技術(shù)和方法還包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和并行工程等。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)將新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程中大量繁瑣的重復(fù)性勞動(dòng)，如插表、計(jì)算、繪圖、制表等等交給了計(jì)算機(jī)來處理，從而大大地提高了設(shè)計(jì)開發(fā)工作的效率，縮短了新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)周期；而并行工程則是在開發(fā)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，同步地設(shè)計(jì)產(chǎn)品生命周期的有關(guān)過程，力求使產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計(jì)階段就考慮到整個(gè)生命周期的所有因素，包括設(shè)計(jì)、分析、制造、裝配、檢驗(yàn)、維護(hù)、可靠性和成本等。

　　利用價(jià)值工程進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理也是產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理的重要方面。如前所述，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案在很大程度上影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和使用成本。如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，存在剩余功能，會(huì)造成新產(chǎn)品的先天性浪費(fèi)。因此，在開發(fā)與設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，設(shè)計(jì)人員還應(yīng)運(yùn)用價(jià)值的方法，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的最佳結(jié)合。價(jià)值工程的每一項(xiàng)程序都必須采用一定的技術(shù)方法，在這些具體技術(shù)方法中，主要有下列幾類，即對(duì)象選擇的方法、功能評(píng)價(jià)的方法、方案創(chuàng)造的方法、方案評(píng)價(jià)和選優(yōu)的方法。應(yīng)注意避免貪大求精的現(xiàn)象，不要不顧企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品報(bào)價(jià)，盲目追求高精尖，致使產(chǎn)品成本無必要的增加。

　　三、工藝設(shè)計(jì)成本管理

　　在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，還需要進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般都可以按工藝性質(zhì)的不同劃分為不同的生產(chǎn)階段，這些各具特定工藝性質(zhì)的生產(chǎn)階段就是工藝階段。不同的工藝階段不僅需要不同的物質(zhì)技術(shù)條件，其生產(chǎn)管理的特點(diǎn)也有較大差異。劃分工藝階段的主要目的，是為了針對(duì)其工藝階段的特點(diǎn)，進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)管理工作。產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)得是否合理，對(duì)成本的影響也很大，合理地設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝過程，既可以提高生產(chǎn)效率，也可以大大節(jié)約成本費(fèi)用的開支。因此，優(yōu)化的工藝設(shè)計(jì)對(duì)日后產(chǎn)品生產(chǎn)成本的降低有重要的作用。

　　同一工藝階段的各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，因?yàn)槭褂貌煌臋C(jī)器設(shè)備、工藝方法和工作場(chǎng)地，又可以進(jìn)一步劃分為若干不同的工種和許多不同的工序。所謂工序，就是在一個(gè)工作地（或一臺(tái)設(shè)備）上，由一個(gè)工人（或一組工人）對(duì)一定的勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的加工（或裝配）的作業(yè)。它是生產(chǎn)過程最基本的組成單位。每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)都必須順次經(jīng)過各道工序而完成其全部生產(chǎn)過程。工序不但是制定工藝規(guī)程的單位，也是計(jì)算勞動(dòng)量、制定勞動(dòng)定額、配備工人、核算生產(chǎn)能力、確定生產(chǎn)組織形式、安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單位。

　　工序按其作用可分為工藝工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序。工藝工序是使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序；檢驗(yàn)工序是對(duì)原材料、半成品和成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的工序；運(yùn)輸工序是在工藝工序之間、工藝工序與檢驗(yàn)工序之間運(yùn)送勞動(dòng)對(duì)象的工序。工序的劃分取決于對(duì)產(chǎn)品（零件）的技術(shù)要求、所采用的工藝方法和設(shè)備以及勞動(dòng)分工的情況。一般地說，產(chǎn)品（零件）的技術(shù)要求愈高，加工工序特別是精加工工序的數(shù)目越多，采用的工藝方法和設(shè)備越是低效率和通用的。工序劃分愈粗糙，工序數(shù)目越少。工序劃分的粗細(xì)問題也就是工序的集中與分散問題。

　　在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要考慮加工件的工藝要求，同時(shí)還要考慮所采用材料的性能等各種因素。不同材料的性能不同，所經(jīng)過的工藝過程也應(yīng)有區(qū)別。

　　在工藝設(shè)計(jì)完成后，還需要進(jìn)行工藝改進(jìn)，制定合理的工藝方案通過工藝改進(jìn)，盡可能使生產(chǎn)過程達(dá)到設(shè)計(jì)成本。在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝過程會(huì)有不合理的地方，可能有不產(chǎn)生價(jià)值的非增值作業(yè)。因此，在工藝設(shè)計(jì)完成進(jìn)行生產(chǎn)階段后，經(jīng)過一段時(shí)間，還需要進(jìn)行工藝改進(jìn)。通過工藝的不斷改進(jìn)，優(yōu)化作業(yè)過程，減除非增值作業(yè)，盡可能地降低成本。工藝改進(jìn)涉及設(shè)備、工序等的調(diào)整，同時(shí)，應(yīng)在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上找出影響優(yōu)化工藝的瓶頸，進(jìn)行重點(diǎn)改進(jìn)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。在工藝編制和工藝審查等方面，成本控制還是有很好效果的。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的高低，對(duì)于決策起著重要的作用。如果設(shè)計(jì)成本過高，可能會(huì)導(dǎo)致決策部門否定該產(chǎn)品的投產(chǎn)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成并經(jīng)決策投產(chǎn)后，生產(chǎn)部門的任務(wù)就是努力使成本控制在設(shè)計(jì)成本的范圍內(nèi)。戰(zhàn)略成本管理的理念就是應(yīng)進(jìn)行全面的成本管理，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過程進(jìn)行嚴(yán)格的成本管理，特別是對(duì)一些傳統(tǒng)成本管理很少涉及的方面進(jìn)行重點(diǎn)管理，會(huì)取得很好的控制效果。

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