國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)需求旺盛
木塑新材料具有較高的強(qiáng)度和硬度，耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、易回收，可制成各種截面形狀和尺寸，既保留了木材在加工性能方面的優(yōu)勢(shì)，又克服了木材不耐用、怕蟲(chóng)蛀的缺點(diǎn)，眼下正成為國(guó)際國(guó)內(nèi)建材市場(chǎng)新寵。有專(zhuān)家預(yù)計(jì)，到２０１０年前后，在我國(guó)若每年能回收１５０萬(wàn)噸廢舊塑料用于生產(chǎn)木塑制品，年產(chǎn)量可達(dá)５００萬(wàn)噸至１０００萬(wàn)噸，由此形成工業(yè)增加值４００億元至８００億元，完全可以形成一個(gè)龐大的新型工業(yè)體系。
中國(guó)資源綜合利用協(xié)會(huì)木塑復(fù)合材料專(zhuān)業(yè)委員會(huì)副主任劉嘉接受中國(guó)經(jīng)濟(jì)時(shí)報(bào)記者采訪時(shí)表示，木塑新材料的市場(chǎng)前景十分看好。他介紹說(shuō)，根據(jù)美國(guó)Ｐｒｉｎｃｉｐａ�。校幔颍簦睿澹颍蠊尽叮玻埃埃衬晏烊荒纠w維塑料復(fù)合材料》文章介紹，天然木纖維塑料復(fù)合材料已經(jīng)成為塑料工業(yè)中市場(chǎng)增長(zhǎng)最快的部分。２００２年北美和歐洲的市場(chǎng)繼續(xù)擴(kuò)大，需求量達(dá)６８。０４萬(wàn)噸，營(yíng)業(yè)額為７。５億美元。２００４年僅北美市場(chǎng)木塑材料用量已超過(guò)５０萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)２００５年以后其需求量將繼續(xù)以?xún)晌粩?shù)的速率遞增。據(jù)有關(guān)專(zhuān)家預(yù)計(jì)，美國(guó)木塑鋪板市場(chǎng)銷(xiāo)售將從２００１年的４。１億美元提高到２００６年的９。０億美元；而木塑柵欄市場(chǎng)將從２００１年的１。６３億美元提高到２００６年的３。１５億美元；木塑門(mén)窗市場(chǎng)也將從２００１年的０。６５億美元提高到２００６年的１。３５億美元。在美國(guó)，木塑市場(chǎng)近年來(lái)的年均增長(zhǎng)率均超過(guò)１３％，僅木塑板材市場(chǎng)的年銷(xiāo)售額就已超過(guò)６億美元。
劉嘉說(shuō)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至２００５年年底，全國(guó)直接從事木塑復(fù)合材料研發(fā)、生產(chǎn)的企事業(yè)單位已逾１５０家，從業(yè)人員數(shù)萬(wàn)人，生產(chǎn)能力大幅度提高，木塑制品年產(chǎn)量已接近１０萬(wàn)噸，年產(chǎn)值可超過(guò)８億元人民幣。一些跨國(guó)集團(tuán)也在密切關(guān)注中國(guó)木塑產(chǎn)業(yè)的動(dòng)態(tài)。雖然說(shuō)目前中國(guó)木塑產(chǎn)業(yè)的真正潛力還未完全發(fā)揮，但其廣闊的發(fā)展前景已經(jīng)可以預(yù)見(jiàn)。
經(jīng)濟(jì)環(huán)保效應(yīng)雙突出
劉嘉強(qiáng)調(diào)，木塑材料具有更多的環(huán)保效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：
首先是對(duì)森林資源的保護(hù)。１噸木塑材料可折合木材２。５立方米，這大概是１畝土地上速生林１年的最大成材量。目前我國(guó)木材年需求量大約在１億立方米左右，實(shí)際供應(yīng)量?jī)H有６千萬(wàn)立方米，缺口高達(dá)４千萬(wàn)立方米。每采用１噸木塑材料，可減少１畝土地的森林砍伐。
其次是廢棄物利用。木塑材料目前在國(guó)際上應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品是托盤(pán)，歐洲和北美的木塑托盤(pán)已占了近一半的市場(chǎng)份額。我國(guó)目前托盤(pán)年需求量約為１億個(gè)，預(yù)計(jì)到２０１５年將增長(zhǎng)到２億個(gè)，按屆時(shí)木塑托盤(pán)能占有３０％的市場(chǎng)份額計(jì)，僅此一項(xiàng)每年就可消耗廢舊塑料１００萬(wàn)噸，廢棄植物下腳料１５０萬(wàn)噸以上。
木塑復(fù)合材料是由植物纖維和塑料原料混配復(fù)合組成的材料。其中，木本纖維諸如鋸末、刨花、木屑、竹屑以及椰殼等，草本纖維如麥草、棉秸、麻稈、糠、大豆皮、花生殼、棉秸稈、葵花稈、甘蔗渣等，均為廢棄的低價(jià)值自然資源，經(jīng)過(guò)篩選、粉碎、研磨和工藝處理后，即成為木塑的木質(zhì)原料。用于木塑材料加工的塑料原料可以是熱固性塑料，如酚醛樹(shù)脂、胺基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等，也可以是熱塑性塑料。經(jīng)常使用的木塑制品助劑主要是增溶劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、著色劑、防菌劑、紫外線穩(wěn)定劑，這些材料屬于對(duì)人體和環(huán)境無(wú)毒無(wú)害的材料。
據(jù)了解，我國(guó)每年廢棄塑料的總量高達(dá)７０００萬(wàn)噸以上，廢棄塑料在填埋后２００多年才能分解完畢，且分解過(guò)程中會(huì)生成有毒物質(zhì)，對(duì)土質(zhì)造成破壞；我國(guó)每年還有約６億噸以上的秸稈需處理，處理方式大都是焚燒，帶來(lái)嚴(yán)重的空氣污染，甚至影響到航空的正常運(yùn)營(yíng)。木塑新材料從使用原料方面來(lái)看，可以一定程度上緩解“白色污染”問(wèn)題，也可以緩解廢棄農(nóng)作物秸稈焚燒造成的空氣污染問(wèn)題。
市場(chǎng)認(rèn)知度不夠
專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)木塑材料的安徽國(guó)風(fēng)集團(tuán)市場(chǎng)部負(fù)責(zé)人陸勤勇告訴記者，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的木塑行業(yè)經(jīng)歷了２０年，但國(guó)內(nèi)的木塑行業(yè)從開(kāi)發(fā)到制造出產(chǎn)品還不到１０年，因此市場(chǎng)認(rèn)知度低對(duì)于木塑行業(yè)來(lái)說(shuō)是最大的困難。
劉嘉分析說(shuō)，現(xiàn)在，木塑材料在我國(guó)的應(yīng)用仍處于較為初級(jí)的階段。這主要表現(xiàn)在：第一，企業(yè)數(shù)量太少，不能形成一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集群和群體拉動(dòng)效應(yīng)。第二，全國(guó)總體生產(chǎn)能力不夠，生產(chǎn)線配置不理想，成套產(chǎn)品尤其短缺。第三，多數(shù)木塑產(chǎn)品品質(zhì)不高，且種類(lèi)單一，不少產(chǎn)品尚屬于粗笨、簡(jiǎn)單的低端材料，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。第四，諸多相關(guān)研發(fā)機(jī)構(gòu)、輔助廠商缺乏與企業(yè)的協(xié)調(diào)，不能相互提供支持。
從根本上看，還是技術(shù)工藝水平制約了木塑材料的發(fā)展。盡管早在２００３年國(guó)家發(fā)改委就將木塑材料列入了“國(guó)家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化新材料專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目”，但由于受種種原因的制約，導(dǎo)致木塑材料市場(chǎng)推廣嚴(yán)重落后，現(xiàn)在絕大多數(shù)人根本就不知道木塑材料為何物，甚至連一些主管部門(mén)的官員對(duì)此也知之甚少。
應(yīng)用還有局限性
木塑材料實(shí)際應(yīng)用范圍十分廣泛，在包裝、倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)可以制作托盤(pán)、包裝箱、集中裝器具、倉(cāng)庫(kù)墊板、貨物架柜等；在城建園藝和家庭裝飾方面可以制作涼亭、座椅、花盆、小橋、柵欄、垃圾桶、支柱、墻板、墻角線、墻裙、門(mén)柜、家具和建筑模板等。
目前木塑材料的應(yīng)用還存在一定的局限性。一位家具設(shè)計(jì)專(zhuān)家告訴記者，在家具設(shè)計(jì)和制造方面，由于木塑材料生產(chǎn)過(guò)程都是擠出成型，所以大部分情況下只能呈現(xiàn)直線狀態(tài)，幾乎沒(méi)有曲線和弧度，雖然最近有一些國(guó)內(nèi)木塑企業(yè)開(kāi)始設(shè)計(jì)出有弧度的產(chǎn)品，但這些產(chǎn)品的弧度也只能適用于建筑，很難滿(mǎn)足家具設(shè)計(jì)的復(fù)雜要求。還有，木塑材料的截面強(qiáng)度都不高，很容易因撞擊或局部壓力而受損，而家具的用力點(diǎn)主要集中在材料的兩端，因此，如果木塑材料要在家具方面發(fā)展，就必須解決強(qiáng)度問(wèn)題。
專(zhuān)家認(rèn)為，木塑市場(chǎng)應(yīng)從如下領(lǐng)域取得突破：一是一般木材制品難以進(jìn)入或?qū)⒁顺龅念I(lǐng)域，如水邊和室外建筑、園林設(shè)施、木質(zhì)包裝及托盤(pán)。二是選擇現(xiàn)在已有價(jià)格優(yōu)勢(shì)的領(lǐng)域，如地板、木樁（柱）、高速公路及鐵路的圍欄；三是有特殊環(huán)保要求的領(lǐng)域，如家裝、家具。
技術(shù)需要升級(jí)換代
近年來(lái)，木塑材料成為世界各國(guó)關(guān)注和開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)，但國(guó)內(nèi)很多木塑企業(yè)的經(jīng)營(yíng)情況并不樂(lè)觀。有關(guān)專(zhuān)家指出，木塑材料生產(chǎn)技術(shù)需要升級(jí)換代。
據(jù)中國(guó)林業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)陳根長(zhǎng)介紹，目前木塑的加工工藝主要有兩種：
一種是產(chǎn)生于塑料改性，是把木質(zhì)材料作為塑料的填充物，靠外力加壓或膠接強(qiáng)行將木質(zhì)材料和塑料結(jié)合在一起。這種技術(shù)有兩點(diǎn)關(guān)鍵缺陷阻礙了木塑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展：一是未塑化的極性木質(zhì)材料和非極性的塑料相容性差，塑料和木質(zhì)材料結(jié)合不緊，導(dǎo)致材料品質(zhì)下降；二是使用塑料比例大，木質(zhì)效果不理想，生產(chǎn)成本偏高，沒(méi)有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。
另外一種技術(shù)則產(chǎn)生于木質(zhì)改性，其技術(shù)特點(diǎn)在于首先用一種專(zhuān)門(mén)配制的反應(yīng)引發(fā)劑在木質(zhì)材料之間引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，把木質(zhì)材料的極性盡可能消除，進(jìn)行塑化預(yù)處理。塑化預(yù)處理使木塑材料加工性能好轉(zhuǎn)，對(duì)加工機(jī)械的要求降低，塑料使用量下降，既改善了產(chǎn)品性能，又降低了生產(chǎn)成本。
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)的木塑企業(yè)大多采用的是第一種技術(shù)，需要升級(jí)換代。
談到技術(shù)問(wèn)題，劉嘉說(shuō)，木塑復(fù)合材料有些先天不足，比如其韌性低于母體材料，復(fù)合材料性能容易變異等。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，如何提高木塑材料的性能已成為科研人員開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。此外，木塑材料專(zhuān)用設(shè)備的開(kāi)發(fā)及助劑的配比也需要加強(qiáng)研究。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)木塑材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)�；�，還要有效地解決廢舊材料回收、分類(lèi)問(wèn)題。
政策扶持的具體措施和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)亟須出臺(tái)
木塑產(chǎn)業(yè)在國(guó)外都得到政府政策的扶持，如在日本，每收集、使用１噸廢舊塑料，國(guó)家補(bǔ)助５萬(wàn)日元。木塑生產(chǎn)使用的木質(zhì)原料屬于小材小料和加工剩余物，增值稅可即征即返。
目前，我國(guó)國(guó)家發(fā)改委已將“木基復(fù)合材料的技術(shù)開(kāi)發(fā)”歸入《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（２００５年）》的鼓勵(lì)類(lèi)項(xiàng)目。國(guó)務(wù)院辦公廳也在２００５年年底向國(guó)家發(fā)改委等十二個(gè)部委下發(fā)了《關(guān)于加快推進(jìn)木材節(jié)約和代用工作的意見(jiàn)》，要求“加強(qiáng)政策引導(dǎo)，加大技術(shù)支持力度。把木材節(jié)約和代用作為完善資源綜合利用優(yōu)惠政策的重要內(nèi)容，由國(guó)家發(fā)改委牽頭，會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究提出《木材節(jié)約和代用技術(shù)政策大綱》，綜合運(yùn)用財(cái)政、稅收、價(jià)格等經(jīng)濟(jì)杠桿，鼓勵(lì)發(fā)展木材節(jié)約和代用，限制不合理生產(chǎn)、使用木材和浪費(fèi)木材的行為。充分發(fā)揮企業(yè)主體作用，加快科技成果產(chǎn)業(yè)化�！钡叻龀值木唧w措施目前尚未公布。
據(jù)了解，目前木塑材料在國(guó)內(nèi)尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，木塑托盤(pán)的標(biāo)準(zhǔn)也僅僅是參照木托盤(pán)的標(biāo)準(zhǔn)修訂的，十分不完整。有關(guān)專(zhuān)家呼吁，國(guó)家有關(guān)部門(mén)應(yīng)及早制訂相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，樹(shù)立行業(yè)規(guī)范，以保證國(guó)產(chǎn)木塑材料的健康發(fā)展。
