相當一段時期以來，持續(xù)攀升的國內(nèi)外原材料價格給機械制造業(yè)帶來巨大壓力。冷靜、理性地去研究和探討機械制造業(yè)如何有力、有效地進行產(chǎn)品成本控制不僅十分重要，而且十分必要和迫切。經(jīng)過長期實踐和廣泛調研，筆者對機械制造業(yè)幾個關鍵環(huán)節(jié)的材料成本控制有以下一些體會。

　　一、對材料進行分類管理是降低材料成本的前提

　　按材料“ABC重點管理法”的原理，將企業(yè)所有原材料視其價值高低、消耗量大小等因素分成ABC三類，并采用不同的管理與控制方式：對A類材料實行嚴格控制，詳細記錄，經(jīng)常核對和檢查，確保安全庫存，千方百計降低其消耗；對B類材料實行一般控制，定期檢查；對C類材料實行簡單控制，必要時才檢查。在實際工作中對A類材料應采用的措施包括：按需求、小批量、多批次采購，基本做到“準時制”進貨，保持適當庫存；密切跟蹤、關注和預測其價格上漲或回落，適時、適量采購；定期、不定期盤點；嚴格按定額發(fā)料，不得隨意超定額多發(fā)；對采購合同涉及到供方的“排產(chǎn)、投料、發(fā)運、到貨”等實施全程監(jiān)控，對該類材料“替代品”的研究與開發(fā)同供方聯(lián)合進行；強化內(nèi)部審計對“招標、保管、領用”等全過程的監(jiān)督。對C類材料則采取比較粗放式的管理，如較大批量訂貨、按其總量控制庫存、按需發(fā)料等。對A類材料采用個別計價法，對B、C類材料則采用計劃價或平均價等不同方式。

　　二、設計優(yōu)化是降低材料成本的根本

　　產(chǎn)品的結構、功能、用材的品質和用量、加工工藝等均在設計階段確定，這些因素直接決定著產(chǎn)品成本的高低。因此，企業(yè)應把成本控制重點放在設計階段。產(chǎn)品設計既要對實物設計，還要對成本設計。要把目標成本分解到產(chǎn)品的每一零、部件上去，設計人員應在“圖紙上制造產(chǎn)品和歸集成本”，且應有多個方案供專家評審選擇。設計人員對成本設計時要做到“設計-論證-優(yōu)化，再設計-再論證-再優(yōu)化”，經(jīng)過循環(huán)往復的“擠壓”成本，盡量把“泡沫”擠干，才有可能達到設計方案較優(yōu)。具體方法主要有：大膽進行技術創(chuàng)新，盡量采用新材料、新工藝；產(chǎn)品、零部件盡量系列化、通用化和標準化；在保證產(chǎn)品質量和工期的前提下，材料盡量選用國產(chǎn)的，盡可能地減輕、減薄，盡量提高材料利用率和產(chǎn)品合格率，適當“代用”；適度的技術保險系數(shù)和合理的技術公差范圍；注重產(chǎn)品的整體與局部壽命協(xié)調一致，運用“價值工程”原理分析并剔除不必要的“過剩功能”。

　　三、采購“質優(yōu)價廉”的材料是降低材料成本的關鍵

　　在材料采購環(huán)節(jié)降低成本的總原則是：采購“價廉物美”的材料，采購總成本為最低，即在保證材料質量、交貨期的前提下，采購綜合成本最低。這里的總成本最低不是簡單的采購價格最低，而是包括與之相關的各種稅、費（如關稅、運費、外幣差價、資金占用費等），以及材料等級不同造成后續(xù)用量的增減、加工工時的變化和其他潛在的無形成本“正負相抵”之后的凈額為最低。要做到采購成本最低主要應從以下幾方面著手：

　　一是廣泛收集和準確掌握市場行情，做好價格變動和材料需求量分析，適時、適量、適價采購。

　　二是建立科學的“合格供方”評價體系。

　　三是建立和規(guī)范諸如材料需求平衡、招（議）標等核心流程。

　　四是在企業(yè)內(nèi)部，采購要加強同設計、生產(chǎn)、財務等部門的協(xié)調、銜接和溝通，適當累計采購量，盡量選擇戰(zhàn)略性和常規(guī)性的“集中采購”，盡量避免突發(fā)性的“臨時采購”；在企業(yè)外部，要加強同業(yè)間或集團內(nèi)兄弟企業(yè)間的橫向聯(lián)系與溝通，適度采用跨企業(yè)“聯(lián)合采購”.這樣既可獲得“量大從優(yōu)”的好處，也便于供應商組織排產(chǎn)，以達到“雙贏”的效果。

　　五是采購價格視具體情況采取招（議）標或“貨比三家”而定。在此基礎上，選擇適當?shù)?ldquo;付款條件”:當資金充裕或銀行利率較低時，可現(xiàn)金交易或貨到付款，以獲得價格優(yōu)惠；若境外采購，應選擇適當?shù)膸欧N、適時的匯率；支付貨款應扣留一定的“質保金”。

　　六是為降低采購運輸成本，可以靈活選用“轉口貿(mào)易”或“直發(fā)”方式。

　　七是建立、健全科學合理的采購人員績效評價和考核機制。

　　四、嚴格控制發(fā)料和科學用料是降低材料成本的重要保障

　　當產(chǎn)品設計完成、材料已采購時，如何發(fā)放和使用材料是降低材料成本的最后關口，應嚴格控制，其主要措施是：嚴格按定額、按幾何尺寸發(fā)料，不得隨意超定額發(fā)料；在技術部門審批同意的情況下，合理地“代用”；投料前反復“排料”和科學“套料”，充分利用邊角余料；對“不就料”或生產(chǎn)報廢等原因引起的“補料”必須履行嚴格的審批程序和手續(xù)；對產(chǎn)品結構變化或制造工藝變革等引起的材料積壓應盡早代用或處置，以盤活資產(chǎn)；生產(chǎn)制造中剩余的短料、小料應及時回收和再利用。