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把握關(guān)鍵環(huán)節(jié) 有效降低機械制造業(yè)材料成本

來源: 羅榮英 編輯: 2010/09/04 14:17:45  字體:

  相當一段時期以來,持續(xù)攀升的國內(nèi)外原材料價格給機械制造業(yè)帶來巨大壓力。冷靜、理性地去研究和探討機械制造業(yè)如何有力、有效地進行產(chǎn)品成本控制不僅十分重要,而且十分必要和迫切。經(jīng)過長期實踐和廣泛調(diào)研,筆者對機械制造業(yè)幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的材料成本控制有以下一些體會。

  一、對材料進行分類管理是降低材料成本的前提

  按材料“ABC重點管理法”的原理,將企業(yè)所有原材料視其價值高低、消耗量大小等因素分成ABC三類,并采用不同的管理與控制方式:對A類材料實行嚴格控制,詳細記錄,經(jīng)常核對和檢查,確保安全庫存,千方百計降低其消耗;對B類材料實行一般控制,定期檢查;對C類材料實行簡單控制,必要時才檢查。在實際工作中對A類材料應(yīng)采用的措施包括:按需求、小批量、多批次采購,基本做到“準時制”進貨,保持適當庫存;密切跟蹤、關(guān)注和預(yù)測其價格上漲或回落,適時、適量采購;定期、不定期盤點;嚴格按定額發(fā)料,不得隨意超定額多發(fā);對采購合同涉及到供方的“排產(chǎn)、投料、發(fā)運、到貨”等實施全程監(jiān)控,對該類材料“替代品”的研究與開發(fā)同供方聯(lián)合進行;強化內(nèi)部審計對“招標、保管、領(lǐng)用”等全過程的監(jiān)督。對C類材料則采取比較粗放式的管理,如較大批量訂貨、按其總量控制庫存、按需發(fā)料等。對A類材料采用個別計價法,對B、C類材料則采用計劃價或平均價等不同方式。

  二、設(shè)計優(yōu)化是降低材料成本的根本

  產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、用材的品質(zhì)和用量、加工工藝等均在設(shè)計階段確定,這些因素直接決定著產(chǎn)品成本的高低。因此,企業(yè)應(yīng)把成本控制重點放在設(shè)計階段。產(chǎn)品設(shè)計既要對實物設(shè)計,還要對成本設(shè)計。要把目標成本分解到產(chǎn)品的每一零、部件上去,設(shè)計人員應(yīng)在“圖紙上制造產(chǎn)品和歸集成本”,且應(yīng)有多個方案供專家評審選擇。設(shè)計人員對成本設(shè)計時要做到“設(shè)計-論證-優(yōu)化,再設(shè)計-再論證-再優(yōu)化”,經(jīng)過循環(huán)往復(fù)的“擠壓”成本,盡量把“泡沫”擠干,才有可能達到設(shè)計方案較優(yōu)。具體方法主要有:大膽進行技術(shù)創(chuàng)新,盡量采用新材料、新工藝;產(chǎn)品、零部件盡量系列化、通用化和標準化;在保證產(chǎn)品質(zhì)量和工期的前提下,材料盡量選用國產(chǎn)的,盡可能地減輕、減薄,盡量提高材料利用率和產(chǎn)品合格率,適當“代用”;適度的技術(shù)保險系數(shù)和合理的技術(shù)公差范圍;注重產(chǎn)品的整體與局部壽命協(xié)調(diào)一致,運用“價值工程”原理分析并剔除不必要的“過剩功能”。

  三、采購“質(zhì)優(yōu)價廉”的材料是降低材料成本的關(guān)鍵

  在材料采購環(huán)節(jié)降低成本的總原則是:采購“價廉物美”的材料,采購總成本為最低,即在保證材料質(zhì)量、交貨期的前提下,采購綜合成本最低。這里的總成本最低不是簡單的采購價格最低,而是包括與之相關(guān)的各種稅、費(如關(guān)稅、運費、外幣差價、資金占用費等),以及材料等級不同造成后續(xù)用量的增減、加工工時的變化和其他潛在的無形成本“正負相抵”之后的凈額為最低。要做到采購成本最低主要應(yīng)從以下幾方面著手:

  一是廣泛收集和準確掌握市場行情,做好價格變動和材料需求量分析,適時、適量、適價采購。

  二是建立科學(xué)的“合格供方”評價體系。

  三是建立和規(guī)范諸如材料需求平衡、招(議)標等核心流程。

  四是在企業(yè)內(nèi)部,采購要加強同設(shè)計、生產(chǎn)、財務(wù)等部門的協(xié)調(diào)、銜接和溝通,適當累計采購量,盡量選擇戰(zhàn)略性和常規(guī)性的“集中采購”,盡量避免突發(fā)性的“臨時采購”;在企業(yè)外部,要加強同業(yè)間或集團內(nèi)兄弟企業(yè)間的橫向聯(lián)系與溝通,適度采用跨企業(yè)“聯(lián)合采購”.這樣既可獲得“量大從優(yōu)”的好處,也便于供應(yīng)商組織排產(chǎn),以達到“雙贏”的效果。

  五是采購價格視具體情況采取招(議)標或“貨比三家”而定。在此基礎(chǔ)上,選擇適當?shù)?ldquo;付款條件”:當資金充?;蜚y行利率較低時,可現(xiàn)金交易或貨到付款,以獲得價格優(yōu)惠;若境外采購,應(yīng)選擇適當?shù)膸欧N、適時的匯率;支付貨款應(yīng)扣留一定的“質(zhì)保金”。

  六是為降低采購運輸成本,可以靈活選用“轉(zhuǎn)口貿(mào)易”或“直發(fā)”方式。

  七是建立、健全科學(xué)合理的采購人員績效評價和考核機制。

  四、嚴格控制發(fā)料和科學(xué)用料是降低材料成本的重要保障

  當產(chǎn)品設(shè)計完成、材料已采購時,如何發(fā)放和使用材料是降低材料成本的最后關(guān)口,應(yīng)嚴格控制,其主要措施是:嚴格按定額、按幾何尺寸發(fā)料,不得隨意超定額發(fā)料;在技術(shù)部門審批同意的情況下,合理地“代用”;投料前反復(fù)“排料”和科學(xué)“套料”,充分利用邊角余料;對“不就料”或生產(chǎn)報廢等原因引起的“補料”必須履行嚴格的審批程序和手續(xù);對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化或制造工藝變革等引起的材料積壓應(yīng)盡早代用或處置,以盤活資產(chǎn);生產(chǎn)制造中剩余的短料、小料應(yīng)及時回收和再利用。

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