背景
邢鋼創(chuàng)建于 1958年，是一家擁有四家子公司、九個(gè)核心生產(chǎn)單位的大型鋼鐵企業(yè)，主營業(yè)務(wù)集中在煉鐵、煉鋼等方面。在全國鋼鐵企業(yè)排序中，邢鋼的社會(huì)貢獻(xiàn)率、存貨周轉(zhuǎn)率、經(jīng)濟(jì)效益綜合排名等指標(biāo)名列前茅。
基于中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的競爭壓力，國內(nèi)許多大型鋼鐵企業(yè)紛紛開始管理升級(jí)，創(chuàng)新理念，優(yōu)化產(chǎn)供銷和售后服務(wù)，提高經(jīng)營效益。面對新的市場環(huán)境，邢鋼意識(shí)到必須要打破以往的生產(chǎn)模式，建立以信息為導(dǎo)向的生產(chǎn)流程，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、營銷、售后服務(wù)等信息能快速地獲得流動(dòng)，并且能有效地加以管理。同時(shí)，企業(yè)也能更緊密地結(jié)合上、中、下游各環(huán)節(jié)之生產(chǎn)體系，縮短反應(yīng)時(shí)間，并有效管控生產(chǎn)資源，進(jìn)而強(qiáng)化市場競爭力。
邢鋼信息化起步于1998年，采用用友公司財(cái)務(wù)軟件對公司總部和下屬的14家生產(chǎn)分廠進(jìn)行財(cái)務(wù)管理。2000年，邢鋼逐步將信息化的范圍擴(kuò)大到物資應(yīng)用、銷售部門，并使之與倉儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)結(jié)合起來。2001年開始籌建全面信息化建設(shè)，主干網(wǎng)已于2002年建成。在ERP項(xiàng)目開始之前，生產(chǎn)單位和業(yè)務(wù)部門已經(jīng)開始運(yùn)用各種信息化手段，建立了財(cái)務(wù)、營銷、配送、采購、生產(chǎn)等多個(gè)管理局域網(wǎng)，保證了新管理模式的高度運(yùn)作。但是邢鋼還缺乏能夠支撐企業(yè)快速響應(yīng)市場需求的制造體系，企業(yè)的縱向應(yīng)用不集成，表現(xiàn)為向下擴(kuò)展，與生產(chǎn)過程控制銜接不緊密，尚未實(shí)現(xiàn)信息流。資金流和物資流的同步動(dòng)態(tài)管理；向上沒有建立決策支持系統(tǒng)，無法構(gòu)建支撐領(lǐng)導(dǎo)決策的數(shù)據(jù)平臺(tái)。隨著邢鋼發(fā)展步伐的加快，建立能支持企業(yè)快速發(fā)展、全面集成的信息化系統(tǒng)平臺(tái)的需求越來越迫切。
在充分認(rèn)識(shí)到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與現(xiàn)實(shí)的信息化基礎(chǔ)之間差距的基礎(chǔ)上，最終，邢鋼確定了數(shù)字邢鋼的發(fā)展目標(biāo)，即建立數(shù)字邢鋼敏捷化平臺(tái)，全面集成業(yè)務(wù)處理流程，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化日成本核算、事前控制、事后追溯、績效考核與科學(xué)決策，實(shí)現(xiàn)對市場的快速響應(yīng)、敏捷制造。
基于數(shù)字邢鋼的要求，ERP系統(tǒng)實(shí)施的具體目標(biāo)定位為：
1.利用信息化充分發(fā)揮企業(yè)的自身優(yōu)勢：
（1） 品種規(guī)格全：生產(chǎn)制造實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶需求；
（2） 品質(zhì)優(yōu)良：從供應(yīng)、生產(chǎn)制造、銷售的全過程質(zhì)量控制；
�。�3） 快捷服務(wù)：最快實(shí)現(xiàn)響應(yīng)客戶訂單；
�。�4） 成本低廉：精細(xì)成本管理，設(shè)備利用率和實(shí)物轉(zhuǎn)換效率高；
（5） 延伸產(chǎn)業(yè)鏈：發(fā)展相關(guān)產(chǎn)業(yè)，提升產(chǎn)品附加值。
2.以數(shù)字鋼鐵為核心，建立支撐快速響應(yīng)的敏捷制造體系、實(shí)用高效的企業(yè)信息化系統(tǒng)：
�。�1） 實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的高度集成，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，快速響應(yīng)市場需求。
（2） 實(shí)現(xiàn)從大宗原燃料到產(chǎn)成品長流程采購、生產(chǎn)、銷售、質(zhì)檢、計(jì)量的全流程管理；
（3） 實(shí)現(xiàn)按能力生產(chǎn)與銷售訂單、預(yù)測相結(jié)合（到訂單、班組、工序）的自動(dòng)排程；
�。�4） 實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控狀態(tài)、能源介質(zhì)狀態(tài)、工藝控制過程等調(diào)度信息的實(shí)時(shí)收集和反饋；
�。�5） 全面集成業(yè)務(wù)處理流程、高效統(tǒng)一的集中調(diào)度、精細(xì)的日成本核算。
通過用友NC－ERP系統(tǒng)的全面實(shí)施，邢鋼構(gòu)建了數(shù)字邢鋼敏捷化平臺(tái)，根據(jù)流程工業(yè)系統(tǒng)的層次劃分，由L3執(zhí)行系統(tǒng)、L4管理信息系統(tǒng)、L5決策支持系統(tǒng)構(gòu)成（如圖1所示略）。
信息化建設(shè)成效
通過信息化平臺(tái)的建設(shè)，邢鋼在信息集成、管理效率、流程規(guī)范、管控能力等方面獲得較大提升。
信息集成、提高效率、快速響應(yīng)市場需求
從大宗原燃料到產(chǎn)品長流程的采購、生產(chǎn)、銷售、質(zhì)檢、計(jì)量等的集成管理；實(shí)現(xiàn)了各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)信息和單據(jù)的自動(dòng)傳遞，從而大大縮短了物流循環(huán)時(shí)間、減少了物資庫存、提高了整體運(yùn)作效率；實(shí)現(xiàn)了物流、資金流、信息流的集成，生產(chǎn)經(jīng)營信息實(shí)時(shí)地全面自動(dòng)傳遞到財(cái)務(wù)，實(shí)時(shí)反映為財(cái)務(wù)信息且實(shí)現(xiàn)對業(yè)務(wù)的實(shí)時(shí)控制，大大減少了工作量，保證了數(shù)據(jù)的唯一性。
通過信息化建設(shè)，業(yè)務(wù)處理效率得到大幅提高。大宗原燃料價(jià)格計(jì)算由2天縮短到10分鐘，計(jì)量到入庫的時(shí)間差由3天縮短為4小時(shí)；采購計(jì)劃匯總和采購量計(jì)算時(shí)間由5天縮短到10分鐘；銷售承兌貼息計(jì)算由5天縮短到10分鐘、金稅系統(tǒng)錄入發(fā)票由3天縮短為10分鐘；投入產(chǎn)出表（成本分析）的出具時(shí)間由7天縮短為10分鐘；公文流轉(zhuǎn)時(shí)間由3-15天縮短為1-3天；
通過敏捷化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理一體化集成，強(qiáng)化生產(chǎn)集成計(jì)劃與控制職能，計(jì)劃做到工序，時(shí)間做到小時(shí)/分鐘，分廠只設(shè)作業(yè)執(zhí)行；同時(shí)，以訂單為龍頭，按線精細(xì)化管理生產(chǎn)。根據(jù)鋼后產(chǎn)品產(chǎn)線的特點(diǎn)，分別對各產(chǎn)線（煉鋼/軋鋼）進(jìn)行詳細(xì)生產(chǎn)排程和作業(yè)執(zhí)行，實(shí)時(shí)精細(xì)化管理（排程與調(diào)度）。實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一的計(jì)劃排程與多點(diǎn)的協(xié)同調(diào)度，改變了過去多分廠的計(jì)劃模型，從組織形態(tài)上表現(xiàn)為扁平化，實(shí)現(xiàn)了在敏捷化平臺(tái)下統(tǒng)一完成公司生產(chǎn)計(jì)劃、鋼后生產(chǎn)排程和分廠作業(yè)執(zhí)行的功能。
通過數(shù)字邢鋼敏捷化平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)兩種集中采購模式：支持物資公司模式的集中采購和虛擬采購組織式的集中采購。
通過大宗原燃料業(yè)務(wù)流程，將采購合同、到貨預(yù)報(bào)、進(jìn)廠計(jì)量、抽樣檢驗(yàn)、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、成本暫估、付款結(jié)算工作完全集成一體化處理，不僅極大地提高了工作效率，而且規(guī)范業(yè)務(wù)運(yùn)作，堵塞業(yè)務(wù)漏洞。
規(guī)范業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng)管控能力
對邢鋼而言，過去其計(jì)劃體系在上、下游工序間以及集團(tuán)生產(chǎn)部與各生產(chǎn)分廠間，存在著計(jì)劃銜接與協(xié)調(diào)的眾多問題。信息化平臺(tái)建設(shè)的重要內(nèi)容是建立完整的計(jì)劃管理體系和實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)，具體包括：
全面計(jì)劃管理與控制。基于需求及計(jì)劃管理策略，生成MPS件計(jì)劃和MRP件計(jì)劃，結(jié)合最終產(chǎn)品和內(nèi)部半成品的計(jì)劃管理策略，自動(dòng)生成相應(yīng)的線材、煉鋼、煉鐵、燒結(jié)、焦化、白灰的生產(chǎn)計(jì)劃訂單及相應(yīng)原燃料的采購計(jì)劃。在生產(chǎn)計(jì)劃中按照不同的狀態(tài)進(jìn)行控制，以達(dá)到計(jì)劃管理部門和生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)，保障計(jì)劃在生產(chǎn)管理部門得到控制，而生產(chǎn)廠實(shí)行以執(zhí)行計(jì)劃為主的生產(chǎn)計(jì)劃管理模式，從而能夠控制計(jì)劃的有效性和實(shí)施的效果。
實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)排產(chǎn)。參照計(jì)劃檢修時(shí)間、生產(chǎn)能力、單次生產(chǎn)能力、最大生產(chǎn)能力等諸多因素進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃訂單的日派產(chǎn)，以達(dá)到快速準(zhǔn)確生成車間的實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)，從而能夠盡量避免人為數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤和提高工作效率。
實(shí)時(shí)調(diào)度與現(xiàn)場監(jiān)控。基于排產(chǎn)計(jì)劃，在車間層實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)調(diào)度與監(jiān)控，做到車間任務(wù)、車間物料的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確管理與控制，確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性（見圖2略）。
平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了銷售、采購計(jì)劃、生產(chǎn)組織、產(chǎn)品庫存及發(fā)運(yùn)、財(cái)務(wù)核算的全流程聯(lián)合控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制，每個(gè)批次進(jìn)貨、每次鐵、每爐鋼、每批材的全面實(shí)時(shí)質(zhì)檢，各階段全面質(zhì)量跟蹤與實(shí)時(shí)信息反饋控制。
強(qiáng)化成本控制與預(yù)測
財(cái)務(wù)——業(yè)務(wù)一體化的信息化平臺(tái)，是以成本核算為基礎(chǔ)，采用標(biāo)準(zhǔn)成本、日成本、責(zé)任成本等方法進(jìn)行成本控制與分析，此外，采用本量利分析等先進(jìn)方法制定產(chǎn)品價(jià)格、預(yù)測未來經(jīng)營業(yè)績（見圖3略）。
邢鋼采用標(biāo)準(zhǔn)成本對產(chǎn)品成本進(jìn)行計(jì)劃和控制，其標(biāo)準(zhǔn)成本管理方法由標(biāo)準(zhǔn)成本和差異分析兩個(gè)部分組成。對于實(shí)際發(fā)生的成本，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本這一預(yù)定標(biāo)桿，將其分解為體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)部分和偏離標(biāo)準(zhǔn)部分，促使邢鋼的管理者和員工們加強(qiáng)成本意識(shí)，研究成本差異，確定其產(chǎn)生原因，并盡可能采取措施對成本加強(qiáng)控制。
邢鋼為了有效進(jìn)行投入產(chǎn)出分析，在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用日成本管理制度。日成本管理要求各工廠及時(shí)進(jìn)行日消耗統(tǒng)計(jì)；對于無法提供日消耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的成本耗用，采用標(biāo)準(zhǔn)耗用和計(jì)劃價(jià)格作為日成本管理基礎(chǔ)，在實(shí)際統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)形成后進(jìn)行日成本差異調(diào)整。
為了加強(qiáng)對生產(chǎn)過程中各工廠、工作中心管理，邢鋼在成本管理中引入責(zé)任成本管理的思想，督促各責(zé)任中心朝著預(yù)定的目標(biāo)努力。根據(jù)各工廠、部門和工作中心所管轄業(yè)務(wù)的特征，設(shè)置為不同性質(zhì)的責(zé)任中心：成本中心和利潤中心。設(shè)置為成本中心的實(shí)體將對其管轄業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的成本負(fù)責(zé)，而性質(zhì)為利潤中心的實(shí)體將對其管轄業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的利潤負(fù)責(zé)。
以標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本作為成本中心的業(yè)績考評(píng)的依據(jù)；而對于利潤中心，則需要對內(nèi)部交易進(jìn)行處理，制定產(chǎn)品或服務(wù)的內(nèi)部轉(zhuǎn)移價(jià)格；以工序間轉(zhuǎn)移產(chǎn)品或領(lǐng)用半成品的數(shù)量作為交易數(shù)量。
未來發(fā)展
在以信息化帶動(dòng)工業(yè)化的推動(dòng)下，鋼鐵工業(yè)在生產(chǎn)過程自動(dòng)化、智能化、管理信息化和管控一體化等方面都取得了長足進(jìn)步。 數(shù)字邢鋼盡管已經(jīng)初步完成了對整體規(guī)劃、基礎(chǔ)管理。分層應(yīng)用等各環(huán)節(jié)的集成，硬件與軟件的集成，信息體系與管理體系的集成，軟件之間的集成，軟件與業(yè)務(wù)流程的集成等，但為了對邢鋼的戰(zhàn)略目標(biāo)有更大的支持，未來還將完成兩方面建設(shè)：
1.建立數(shù)據(jù)整合平臺(tái)提供決策支持
數(shù)據(jù)整合平臺(tái)是構(gòu)建在企業(yè)數(shù)據(jù)倉庫基礎(chǔ)上，形成企業(yè)完整的數(shù)據(jù)中心。企業(yè)數(shù)據(jù)倉庫為提供計(jì)劃、預(yù)算、控制、分析、責(zé)任考核等數(shù)據(jù)資料，做到靈活快速反應(yīng)。數(shù)據(jù)中心的建立將實(shí)現(xiàn)真正意義上的資源協(xié)同，為管理決策層提供有力支持。
2.建設(shè)企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)，構(gòu)建起管理層與控制層的橋梁
從規(guī)劃角度看，數(shù)字邢鋼敏捷化平臺(tái)包含了制造執(zhí)行系統(tǒng)，從整個(gè)鋼鐵行業(yè)角度看，制造執(zhí)行系統(tǒng)也是未來鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理的核心系統(tǒng)。
