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邊緣會計質量成本概念的再認識

來源: 來自網(wǎng)絡 編輯: 2008/07/24 09:52:55  字體:

  質量成本管理是一門邊緣學科,它涉及成本管理、責任會計、企業(yè)質量管理等多個相關領域。經(jīng)過幾十年的發(fā)展,現(xiàn)代質量成本管理已形成完善的理論體系及實踐管理方法。但是,與其他新興學科一樣,在科技、管理、知識高速發(fā)展的環(huán)境里,現(xiàn)代質量成本管理理論仍需要進一步的完善和發(fā)展,其中首要的關鍵性問題是對質量成本概念進行完善。由于這一概念出現(xiàn)在早期的質量管理觀念之下,只側重于質量低下問題,而沒有對質量過剩問題加以必要關注,隨著客觀環(huán)境的發(fā)展演變,舊的質量成本概念的不完整性日漸突出,從而有必要對質量成本概念加以重新定義。

  一、質量成本概念的不完整性

  現(xiàn)代質量成本管理的問題首先集中體現(xiàn)在對質量成本的認識上。具體而言,現(xiàn)代質量成本管理中的質量成本概念具有明顯的不完整性——將質量成本狹隘地認為只是質量不足所導致的成本,而將質量過剩問題所導致的成本排除在質量成本管理之外。

  當前絕大多數(shù)理論都將質量成本定義為由質量不合格(不足)而引致的各種支出,包括:對質量不足的預防與檢驗成本和由于質量不足而引發(fā)的失敗成本兩大類。在此基礎之上,質量成本管理的其他內容,如質量成本屬性、成本分析、成本控制等也都是以質量不足為對象來加以研究的。但是質量成本的這種定義,顯然是不完全的,它只涵蓋了質量成本的部分外延。換言之,由于質量低下引致的成本僅是質量成本的一個部分,除此之外,質量過剩成本也應是一種質量成本。

  筆者認為,將質量過剩引致的成本作為質量成本的組成部分其原因有二:

    首先,質量成本管理的客觀環(huán)境發(fā)生了較大的變化。過去由于科學技術的限制,企業(yè)、行業(yè)乃至整個社會的產品生產多存在著較為嚴重的質量不足問題,所以質量管理、質量成本管理都是以質量不足為管理的中心,人們千方百計的提高產品質量,以使產品能夠滿足客戶的要求。但是隨著科學技術的發(fā)展和人們幾十年來在質量管理上的不懈努力,現(xiàn)代產品的質量已有了明顯的提高,人類社會實現(xiàn)了產品質量的整體性飛躍,質量過剩的問題逐漸顯現(xiàn)出來i這種情況的變化決定了不能再忽視質量過剩問題,對質量成本概念應當加以重新定位,使之完整地包含質量不足成本和質量過剩成本兩個部分。

    其次,人們對質量成本管理的主觀認識發(fā)生了較大的變化。過去人們對質量成本管理的認識存在偏頗,表現(xiàn)為在管理中存在“三重三輕”的現(xiàn)象,即重管理輕經(jīng)營、重質量輕成本、重不足輕過剩:所謂重管理輕經(jīng)營是指現(xiàn)代質量成本管理將注意力集中于生產過程,只關注產品質量成本的預防、控制等管理環(huán)節(jié),而對于質量管理的結果是否能為企業(yè)的經(jīng)營帶來效益卻很少關心。重質量輕成本則是指現(xiàn)代質量成本管理活動的目標和對象上存在偏差,并未真正將控制質量成本作為管理活動的目標,而錯誤地將目標定位在質量控制上,這使得質量成本管理與質量管理混為一談,其結果是企業(yè)只重視產品質量的提高而不注意質量改善會給企業(yè)效益造成的影響。重不足輕過剩則是指現(xiàn)代質量成本管理過多的將精力集中于對質量不足成本的管理;一味地對質量不足進行改進,而不關心質量是否已超過用戶實際需要。過高的提升產品質量,將可能產生不良的結果:一方面質量的過度提高耗費了企業(yè)大量資源,另一方面過高的質量只不為顧客所察覺或接受,從而無法為企業(yè)帶來經(jīng)濟利益,與質量管理的初衷相違背。但隨著市場經(jīng)濟體制的日漸形成,不考慮企業(yè)效益的缺點必須克服,因為在市場經(jīng)濟中企業(yè)的經(jīng)濟效益關系到企業(yè)的生存與發(fā)展,企業(yè)自然更加注重對于成本的控制和對經(jīng)濟效益的提高。所以“三重三輕”的錯誤觀念在市場經(jīng)濟的浪潮申逐漸被滌蕩清除,人們逐漸認識到應當加強對質量過剩問題的管理,這將有助于形成正確的成本效益觀念。

  二、質量成本概念的完善

 ?。ㄒ唬┮胄碌馁|量管理觀念完善質量

    質量是企業(yè)的生命,是企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟效益的保證。自我國實行市場經(jīng)濟體制改革以來,質量成為競爭的核心因素,企業(yè)也越來越重視質量管理。與發(fā)達國家一樣,全面質量管理曾在我國引發(fā)了質量管理的一場革命,使我國產品和服務的質量從根本上提升到較高的水平。然而隨著市場競爭的激烈化和顧客需求日趨多樣化,過去那種單純以國家或行業(yè)標難為質量判斷依據(jù)的工程導向的質量觀,越來越顯示出其局限性。高質量未必代表必勝的優(yōu)勢,因為高質量也常常不被顧客所接受,同時按照全面質量管理的要求,質量的提高往往要以人力、物力、技術、信息、管理等成本的追加為代價,這最終會抵消質量提高所帶來的利潤優(yōu)勢。特別是當產品質量普遍得到提高,使競爭者處于大致相同的質量水平時,如何在保證一定質量水平的前提下,實現(xiàn)對成本的有效控制成為競爭取勝的關鍵。

  于是,將質量與成本雙重因素考慮進去,我們提出了以既能滿足顧客需求又能減少過高質量所帶來的不經(jīng)濟現(xiàn)象為判斷標準的“合理質量”的管理觀念。一方面,為了滿足顧客的需要,企業(yè)必須保證質量;另一方面,為了減少成本耗費,贏得利潤,企業(yè)又不能盲目地提高質量。質量也應把握一個合理的“度”,以尋求顧客與企業(yè)雙方利益的滿足。這才是質量管理所要達到的真正目標。筆者認為,把握“合理質量”的深層內涵,艾健在于力求實現(xiàn)三個層次的平衡。

  第一,尋求顧客滿足與產品質量水平之間的平衡。滿足顧客需要是社會生產的目的,也是企業(yè)在激烈的競爭中生存和發(fā)展的前提。因此,質量工作必須始終以顧客需要為根本,質量水平也應以達到顧客期望的質量為最低界限。同時,應當明確,質量只有能被顧客所認知和接受時才是有意義的,否則就是無效質量或不必要質量。所謂無效質量是產品質量完全或部分與顧客需要發(fā)生背離,從而不能為顧客所接受;這實際上是質量傳遞的失效:而不必要質量則是指產品或服務的質量遠遠超出了顧客的期望,雖然它也可能實現(xiàn)顧客的需要,但要以失去后續(xù)提高質量的潛力為代價。無效質量和不必要質量共同導致了企業(yè)產品的質量過剩,它意味著成本的損失和浪費,是“合理質量”所不容許的。

  第三,尋求產品更新周期與質量保證期的平衡。在科學技術與競爭的驅動下,新產品層出不窮,產品開發(fā)周期和壽命周期日趨縮短,這也增強了追求“合理質量”的迫切性。一方面競爭呼喚高質量的產品,而耐用性是質量的重要標志。企業(yè)在“以質取勝”觀念的引導下,不惜花費大量的投入,研究開發(fā)質量高、耐用性強的產品。另一方面,產品更新?lián)Q代速度的不斷加快,使消費者的日味不停地轉換,最終將使高耐用性的產品在市場上過早地淘汰,而企業(yè)在提高產品耐用性(即質量)方面的高成本支出得不到相應的高回報,不可避免地會蒙受損失。“合理質量”則要求:產品的質量保證期盡可能地與產品更新?lián)Q代的步伐保持一致,并形成動態(tài)平衡。從而可以避免由于過高質量而帶來的浪費。

  第三,尋求產品部件間質量的協(xié)調與平衡。這是針對同一產品不同部件的“合理質量”要求而言的。通常情況下,如果一種產品的關鍵功能部件因達到自然壽命而發(fā)生報廢,往往使整件產品退出使用,而其他部件被分解并繼續(xù)使用的可能性很小。所以,關鍵功能部件的質量保證期就決定了整件產品的使用期。那么,其他部件能夠超過該期限繼續(xù)使用的功能部分,完全可視為一種過剩質量。“合理質量”要求的最佳狀態(tài)是:同一產品的各種不同部件達到相同或者相近的質量水平,使用壽命盡可能地趨于一致,從而減少不必要質量所耗費的成本。

  總之,“合理質量”觀念更加突出了質量成本管理的經(jīng)濟效益原則,它嚴格區(qū)別于以行業(yè)或國家標準為判斷依據(jù)的工程導向的質量觀念,是一種較為先進的管理思想,同時也為完善質量成本概念提供了成本概念的基礎。

    (二)質量成本概念的完善。

  正如本文前面所論述的,當前質量成本的定義是在工程導向的質量觀念指導下提出的,自始至終都體現(xiàn)出對高質量的不懈追求。但隨著“合理質量”觀念的出現(xiàn),它的核心內涵與內容構成都發(fā)生了很大的變化。

  在“合理質量”觀念下,更為完整的質量成本定義應該是:企業(yè)為確保產品質量保持在既能滿足顧客的正常要求,只能為企業(yè)帶來最佳經(jīng)濟效益的質量水平上所發(fā)生的一切費用。它的內容包括四個部分:預防質量不足成本、預防質量過剩成本、故障成本和無效成本。其具體內容如下:

  1.預防質量不足成本,是指企業(yè)為保證產品質量水平不低手基本的質量標準,能夠滿足顧客合理要求所支付的費用。這一成本是企業(yè)產品質量的最基本保證,也是合理質量觀念的基本要求。

  2.預防質量過剩成本,是指企業(yè)為避免由于產品質量過剩而產生的無效成本所發(fā)生的一切費用。它體現(xiàn)了合理質量觀念對降低產品過剩質量的要求,同時也是新觀念下成本管理的特點之一。

  3.故障成本,是指由于企業(yè)的產品質量低下,無法達到最基本的標準而給企業(yè)造成的各種損失。例如:廢品損失、維修損失、退貨損失以及由于質量糾紛所引起的訴訟費用和賠償損失等。該成本和預防質量不足成本之間存在負相關關系。一般情況下,預防質量不足成本的發(fā)生量較大時,產品質量會相應提高,故障成本的發(fā)生勢必減少;反之,故障成本將會增加。

  4.無效成本,是指產品超過了合理質量的標準,企業(yè)為此而消耗的無法獲得社會承認的人力、物力等資源。合理質量觀念認為產品整體或部分質量過高均會產生無效成本,具體來說,它應當包含:產品的耐用性超過了其更新周期所造成的資源的浪費,以及由于產品某一部件的耐用性超過關鍵部件的壽命,當產品整體報廢后仍然具有的剩余功能。它與預防質量過剩成本之間也存在著負相關關系。無效成本概念的提出,是合理質量觀念下成本管理的又一特點。

  隨著質量成本概念的發(fā)展,質量成本管理中的其他內容也相應地發(fā)生了變化,對其進一步研究,應當在合理質量管理觀念下,通過建立新的模型對各種質量成本曲線加以分析;同時還應參考作業(yè)質量成本管理的有關理論,構建一套完整的企業(yè)質量成本管理體系。相信這種新的管理模式將會進一步完善現(xiàn)代企業(yè)質量成本管理。

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