1.生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略的主要因素

　　（1）批量（2）種類（3）需求變動(dòng)（4）可見性

　　2.產(chǎn)能計(jì)劃的類型

　　（1）領(lǐng)先策略（2）滯后策略（3）匹配策略

　　3.平衡產(chǎn)能與需求的方法

　?。?）資源訂單式生產(chǎn)：訂單——資源——生產(chǎn)

　?。?）訂單生產(chǎn)式生產(chǎn)：資源——訂單——生產(chǎn)

　?。?）庫存生產(chǎn)式生產(chǎn)：資源——生產(chǎn)——訂單

　　4.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT）的關(guān)鍵要素

　?。?）不斷改進(jìn)；

　?。?）消除浪費(fèi)：①生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)；②等待的浪費(fèi)；③搬運(yùn)的浪費(fèi)；④加工的浪費(fèi)；⑤庫存的浪費(fèi)；⑥動(dòng)作的浪費(fèi)；⑦不良產(chǎn)品的浪費(fèi)。

　?。?）良好的工作場所整理；

　?。?）縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

　?。?）企業(yè)中所有員工的參與。

　　5.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT）的優(yōu)點(diǎn)

　?。?）庫存量低。意味著減少了倉儲(chǔ)空間，從而節(jié)約了租賃和保險(xiǎn)費(fèi)用。

　?。?）由于僅在需要時(shí)才取得存貨，因此降低了花費(fèi)在存貨上的運(yùn)營成本。

　?。?）降低了存貨變質(zhì)、陳舊或過時(shí)的可能性。

　　（4）避免因需求突然變動(dòng)而導(dǎo)致大量產(chǎn)品無法出售的情況出現(xiàn)。

　?。?）由于JIT著重于第一次就執(zhí)行正確的工作這一理念，因而降低了檢查和返工他人所生產(chǎn)的產(chǎn)品的時(shí)間。

　　6.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT）的缺點(diǎn)

　?。?）由于僅為不合格產(chǎn)品的返工預(yù)留了最少量的庫存，因而一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯(cuò)則彌補(bǔ)空間較小。

　　（2）生產(chǎn)對(duì)供應(yīng)商的依賴性較強(qiáng)，并且如果供應(yīng)商沒有按時(shí)配貨，則整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃都會(huì)被延誤。

　?。?）由于企業(yè)按照實(shí)際訂單生產(chǎn)所有產(chǎn)品，因而并無備用的產(chǎn)成品來滿足預(yù)期之外的訂單。

　　7.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT）的適用企業(yè)

　?。?）制造型企業(yè)：降低庫存

　?。?）服務(wù)型企業(yè)：消除客戶排隊(duì)的現(xiàn)象

　　8.質(zhì)量成本的構(gòu)成

　　運(yùn)行質(zhì)量成本：

　?。?）企業(yè)內(nèi)部損失成本；

　?。?）鑒定成本；

　?。?）預(yù)防成本；

　?。?）外部損失成本。

　　外部質(zhì)量保證成本：

　　（1）為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用；

　?。?）產(chǎn)品的驗(yàn)收試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用；

　?。?）滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用。

　　9.全面質(zhì)量管理的要素

　?。?）內(nèi)部客戶和外部供應(yīng)商；

　　（2）服務(wù)水平協(xié)議；

　?。?）公司的質(zhì)量文化；

　?。?）授權(quán)。

　?、僭试S員工能夠自由決定如何使用掌握的技能和獲得成為一個(gè)有效的團(tuán)隊(duì)成員所必需的新技能來完成必要的工作。

　?、谑箚T工對(duì)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。