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2014年注會(huì)考試《公司戰(zhàn)略與風(fēng)險(xiǎn)管理》知識(shí)點(diǎn)：生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略
為了幫助廣大學(xué)員備戰(zhàn)2014年注冊會(huì)計(jì)師考試，正保會(huì)計(jì)網(wǎng)校精心為大家整理了注冊會(huì)計(jì)師考試各科目知識(shí)點(diǎn)，希望能夠提升您的備考效果，祝您學(xué)習(xí)愉快！
知識(shí)點(diǎn)：生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略（Operation Management）（掌握）
企業(yè)三種傳統(tǒng)核心職能
（一）運(yùn)營流程及計(jì)劃
| 運(yùn)營流程的四個(gè)因素 | 批量 | 大規(guī)模生產(chǎn)——低成本（可以實(shí)現(xiàn)專業(yè)化分工） 小規(guī)模生產(chǎn)——高成本（無法實(shí)現(xiàn)專業(yè)化分工） |
| 種類 | 多品種 ——成本高（要求足夠的靈活性） 少品種 ——成本低（標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)） |
|
| 需求變動(dòng) | 需求波動(dòng) ——產(chǎn)能利用率低 ——成本高 需求穩(wěn)定 ——產(chǎn)能利用率較高 ——成本低 |
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| 可見性 | 可見性高（服務(wù)型行業(yè)）——員工技巧要求高 ——單位成本可能比較高 可見性較低（生產(chǎn)型行業(yè)）——員工技巧要求低 ——單位成本可能比較低 |
（二）生產(chǎn)流程計(jì)劃（略）
（三）產(chǎn)能計(jì)劃
生產(chǎn)能力 —— 市場需求
| 產(chǎn)能計(jì)劃的類型 | 領(lǐng)先策略 | 根據(jù)對(duì)需求增長的預(yù)期增加產(chǎn)能 |
| 滯后策略 | 僅當(dāng)企業(yè)因需求增長而滿負(fù)荷生產(chǎn)或超額生產(chǎn)后才增加產(chǎn)能 | |
| 匹配策略 | 少量地增加產(chǎn)能來應(yīng)對(duì)市場需求的變化 | |
| 平衡產(chǎn)能與需求的方法 | 資源訂單式生產(chǎn) | 訂單 → 資源 → 生產(chǎn)： 例如，建筑企業(yè)可能會(huì)收到承建新的道路橋梁的大訂單。該建筑企業(yè)將僅在簽訂了合同之后才開始采購必需的資源 |
| 訂單生產(chǎn)式生產(chǎn) | 資源 → 訂單 → 生產(chǎn)： 例如，企業(yè)會(huì)配備適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)力和設(shè)備，但企業(yè)會(huì)在實(shí)際收到訂單之后才開始生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù) |
|
| 庫存生產(chǎn)式生產(chǎn) | 資源 → 生產(chǎn) → 訂單： 這種情況在制造型企業(yè)非常常見 |
（四）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT：Just in time）
| 要素 | （1）不斷改進(jìn)。 （2）消除浪費(fèi)。包括時(shí)間、資源以及材料的浪費(fèi)。 浪費(fèi)共有七種類型：①生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)；②等待的浪費(fèi)；③搬運(yùn)的浪費(fèi)；④加工的浪費(fèi)；⑤庫存的浪費(fèi)；⑥動(dòng)作的浪費(fèi)；⑦不良產(chǎn)品的浪費(fèi)。 （3）良好的工作場所整理。 （4）縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 （5）企業(yè)中所有員工的參與 |
| 優(yōu) 點(diǎn) | （1）庫存量低，減少倉儲(chǔ)費(fèi)用支出； （2）由于僅在需要時(shí)才取得存貨，因此降低了花費(fèi)在存貨上的運(yùn)營成本； （3）降低了存貨變質(zhì)、陳舊或過時(shí)的可能性； （4）避免因需求突然變動(dòng)而導(dǎo)致大量產(chǎn)成品無法出售的情況出現(xiàn)； （5）由于JIT著重于第一次就執(zhí)行正確的工作這一理念，因而降低了檢查和返工他人所生產(chǎn)的產(chǎn)品的時(shí)間 |
| 缺 點(diǎn) | （1）由于僅為不合格產(chǎn)品的返工預(yù)留了最少量的庫存，因而一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯(cuò)則彌補(bǔ)空間較小； （2）生產(chǎn)對(duì)供應(yīng)商的依賴性較強(qiáng)，并且如果供應(yīng)商沒有按時(shí)配貨，則整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃都會(huì)被延誤； （3）由于企業(yè)按照實(shí)際訂單生產(chǎn)所有產(chǎn)品，因此并無備用的產(chǎn)成品來滿足預(yù)期之外的訂單 |
（五）質(zhì)量管理（Quality Management）（掌握）
1.質(zhì)量管理的概念
質(zhì)量管理 質(zhì)量方針
質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量策劃
質(zhì)量控制 質(zhì)量保證
質(zhì)量改進(jìn)
2.質(zhì)量成本（Cost of Quality）的構(gòu)成
質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費(fèi)用。是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用。
| 構(gòu)成 | 基本含義 | |
| 運(yùn)行質(zhì)量成本 | 內(nèi)部損失成本 | 又稱內(nèi)部故障成本，是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。主要包括：廢品損失費(fèi)用、返修損失費(fèi)用和復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、停工損失費(fèi)用、處理質(zhì)量缺陷費(fèi)用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級(jí)損失費(fèi)用等 |
| 鑒定成本 | 評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。主要包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用、工序檢驗(yàn)費(fèi)用、成品檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、保持檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備精確性的費(fèi)用、試驗(yàn)和檢驗(yàn)損耗費(fèi)用、存貨復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量分級(jí)費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)以及計(jì)量工具購置費(fèi)等 | |
| 運(yùn)行質(zhì)量成本 | 預(yù)防成本 | 用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用。主要包括：質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)用、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費(fèi)等 |
| 外部損失成本 | 指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。主要包括：申訴受理費(fèi)用、保修費(fèi)用、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用、折舊損失費(fèi)用和產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用等 | |
| 外部質(zhì)量保證成本 | 為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用 | ① 為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用。 ② 產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用。 ③ 滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用 |
3.全面質(zhì)量管理（TQM： Total Quality Management）
全面質(zhì)量管理成本模式基于以下兩個(gè)觀點(diǎn)：
一是預(yù)防成本和鑒定費(fèi)用都服從管理層的影響或控制。
二是內(nèi)部損失成本和外部損失成本是預(yù)防和鑒定方面花費(fèi)努力的結(jié)果。
【要素】
·內(nèi)部客戶和外部供應(yīng)商
·服務(wù)水平協(xié)議
·公司的質(zhì)量文化
·授權(quán)：授權(quán)包括兩個(gè)關(guān)鍵方面：
（1） 允許員工能夠自由決定如何使用掌握的技能和獲得成為一個(gè)有效的團(tuán)隊(duì)成員所必需的新技能來完成必要的工作。
（2） 使員工對(duì)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。
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