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倉庫盤點流程： 　　一、初盤前盤點 　　1、因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存物料進(jìn)行初盤前盤點； 　　2、初盤前盤點作業(yè)方法及注意事項 　　2.1最大限度保證盤點數(shù)量準(zhǔn)確； 　　2.2盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上； 　　2.3已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息； 　　2.4盤點時順便對物料進(jìn)行歸位操作，將箱裝物料放在對應(yīng)的物料零件盒附近，距離不得超過兩米； 　　3、初盤前盤點作業(yè)流程 　　3.1準(zhǔn)備好相關(guān)作業(yè)文具及“盤點卡”； 　　3.2按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進(jìn)行點數(shù)； 　　3.3如發(fā)現(xiàn)箱裝物料對應(yīng)的零件盒內(nèi)物料不夠盤點前的發(fā)料時，可根據(jù)經(jīng)驗?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點前發(fā)貨即可）；一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好； 　　3.4點數(shù)完成后在盤點卡上記錄SKU、儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認(rèn)簽名； 　　3.5將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上； 　　3.6最后對已盤點物料進(jìn)行封箱操作； 　　3.7將盤點完成的箱裝物料放在對應(yīng)的物料零件盒附近，距離不得超過兩米； 　　4、初盤前已盤點物料進(jìn)出流程 　　4.1如零件盒內(nèi)物料在盤點前被發(fā)完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料； 　　4.2開啟箱裝物料后根據(jù)經(jīng)驗?zāi)贸鲆欢〝?shù)量放在零件盒內(nèi)（夠盤點前發(fā)貨即可），一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好； 　　4.3拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、數(shù)量、并簽名； 　　4.4最后將外箱予以封箱； 　　二、初盤 　　1、初盤方法及注意事項 　　1.1只負(fù)責(zé)“盤點計劃”中規(guī)定的區(qū)域內(nèi)的初盤工作，其他區(qū)域在初盤過程不予以負(fù)責(zé)； 　　1.2按儲位先后順序和先盤點零件盒內(nèi)物料再盤點箱裝物料的方式進(jìn)行先后盤點，不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法； 　　1.3所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的物料一定要全部盤點完成； 　　1.4初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等； 　　2、初盤作業(yè)流程 　　2.1初盤人準(zhǔn)備相關(guān)文具及資料（A4夾板、筆、盤點表）； 　　2.2根據(jù)“盤點計劃”的安排對所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行盤點； 　　2.3按零件盒的儲位先后順序?qū)醒b物料進(jìn)行盤點； 　　2.4盒內(nèi)物料點數(shù)完成確定無誤后，根據(jù)儲位和SKU在“盤點表”中找出對應(yīng)的物料行，并在表中“零件盒盤點數(shù)量”一欄記錄盤點數(shù)量； 　　2.5按此方法及流程盤完所有零件盒內(nèi)物料； 　　2.6繼續(xù)盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進(jìn)行盤點； 　　2.7在此之前如果安排有“初盤前盤點”，則此時只需要根據(jù)物料外箱“盤點卡”上的標(biāo)示確定正確的SKU、儲位信息和盤點表上的SKU、儲位信息進(jìn)行對應(yīng)，并在“盤點表”上對應(yīng)的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可，同時需要在“盤點卡”上進(jìn)行盤點標(biāo)記表示已經(jīng)記錄了盤點數(shù)量； 　　2.8如之前未安排“初盤前盤點”或發(fā)現(xiàn)異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內(nèi)物料進(jìn)行點數(shù)；點數(shù)完成確定無誤后根據(jù)外箱“盤點卡”上信息在對應(yīng)盤點表的“箱裝盤點數(shù)量”一欄填上數(shù)量即可； 　　2.9按以上方法及流程完成負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)整個貨架物料的盤點； 　　2.10初盤完成后根據(jù)記錄的盤點異常差異數(shù)據(jù)對物料再盤點一次，以保證初盤數(shù)據(jù)的正確性； 　　2.11在盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找“查核人”處理。初盤時需要重點注意下盤點數(shù)據(jù)錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等； 　　2.12初盤完成后，初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認(rèn)，簽字后將初盤盤點表復(fù)印一份交給倉庫經(jīng)理存檔，并將原件給到指定的復(fù)盤人進(jìn)行復(fù)盤； 　　2.13初盤時如發(fā)現(xiàn)該貨架物料不在所負(fù)責(zé)的盤點表中，但是屬于該貨架物料，同樣需要進(jìn)行盤點，并對應(yīng)記錄在“盤點表”的相應(yīng)欄中； 　　2.14特殊區(qū)域內(nèi)（無儲位標(biāo)示物料、未進(jìn)行歸位物料）的物料盤點由指定人員進(jìn)行； 　　2.15初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進(jìn)行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數(shù)據(jù)的盤點標(biāo)記。 　　三、復(fù)盤 　　1、復(fù)盤注意事項 　　1.1復(fù)盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等； 　　1.2復(fù)盤有問題的需要找到初盤人進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)； 　　2、復(fù)盤作業(yè)流程 　　2.1復(fù)盤人對“初盤盤點表“進(jìn)行分析，快速作出盤點對策，按照先盤點差異大后盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進(jìn)行復(fù)盤工作；復(fù)盤可安排在初盤結(jié)束后進(jìn)行，且可根據(jù)情況在復(fù)盤結(jié)束后再安排一次復(fù)盤； 　　2.2復(fù)盤時根據(jù)初盤的作業(yè)方法和流程對異常數(shù)據(jù)物料進(jìn)行再一次點數(shù)盤點，如確定初盤盤點數(shù)量正確時，則“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”不用填寫數(shù)量；如確定初盤盤點數(shù)量錯誤時，則在“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”填寫正確數(shù)量； 　　2.3初盤所有差異數(shù)據(jù)都需要經(jīng)過復(fù)盤盤點； 　　2.4復(fù)盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標(biāo)示SKU錯誤，物料混裝等； 　　2.5復(fù)盤完成后，與初盤數(shù)據(jù)有差異的需要找初盤人予以當(dāng)面核對，核對完成后，將正確的數(shù)量填寫在“盤點表”的“復(fù)盤數(shù)量”欄，如以前已經(jīng)填寫，則予以修改； 　　2.6復(fù)盤人與初盤人核對數(shù)量后，需要將初盤人盤點錯誤的次數(shù)記錄在“盤點表”的“初盤錯誤次數(shù)”中； 　　2.7復(fù)盤人不需要找出物料盤點數(shù)據(jù)差異的原因，如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因?qū)懺诒P點表備注欄中； 　　2.8復(fù)盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標(biāo)記。