產(chǎn)品成本計(jì)算的幾種方法

來(lái)源: 互聯(lián)網(wǎng) 編輯： 2011/02/09 10:17:50　　字體：大小

　　成本計(jì)算對(duì)于會(huì)計(jì)人員來(lái)說(shuō)是非常頭疼的一件事。其實(shí)掌握了一些方法，成本計(jì)算這個(gè)難題就會(huì)迎刃而解。下面給大家介紹幾種常用的成本計(jì)算方法。

　　1．品種法

　　產(chǎn)品成本計(jì)算的品種法是指以產(chǎn)品品種為成本計(jì)算對(duì)象計(jì)算成本的一種方法。它適用于大量大批的單步驟生產(chǎn)。此外，管理上不要求分步驟計(jì)算成本的多步驟生產(chǎn)，也可采用品種法。

　　2．分批法

　　產(chǎn)品成本計(jì)算的分批法是按照產(chǎn)品批別計(jì)算產(chǎn)品成本的一種方法。它主要適用于單件小批類型的生產(chǎn)，如精密儀器、專用設(shè)備等，也可用于一般制造企業(yè)中的新產(chǎn)品試制或試驗(yàn)的生產(chǎn)、在建工程以及設(shè)備修理作業(yè)等。

　　分批法的主要特點(diǎn)是不按產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟而只按產(chǎn)品的批別（分批、不分步）計(jì)算成本，通常不涉及完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品的成本分配問(wèn)題，即產(chǎn)品生產(chǎn)周期和成本計(jì)算期一致。

　　 3．分步法

　　產(chǎn)品成本計(jì)算的分步法是按照產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟計(jì)算產(chǎn)品成本的一種方法。它主要適用于大量大批的多步驟生產(chǎn)，如冶金、紡織、造紙以及大量大批生產(chǎn)的機(jī)械制造等。

　　分步法的主要特點(diǎn)是不按產(chǎn)品的批別計(jì)算產(chǎn)品成本，而是按產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟計(jì)算產(chǎn)品成本。

　　在實(shí)際工作中，根據(jù)成本管理對(duì)各生產(chǎn)步驟成本資料的不同要求（是否要計(jì)算半成品成本）和簡(jiǎn)化核算工作的要求，各生產(chǎn)步驟成本的計(jì)算和結(jié)轉(zhuǎn)，一般可采用逐步結(jié)轉(zhuǎn)和平行結(jié)轉(zhuǎn)兩種方法:

　　(1)逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法是按照產(chǎn)品加工順序，逐步計(jì)算并結(jié)轉(zhuǎn)半成品成本，直到最后加工步驟才能計(jì)算出產(chǎn)成品成本的一種方法。即它將每一步驟的半成品作為一個(gè)成本計(jì)算對(duì)象并計(jì)算成本，因此，這一方法又稱為計(jì)列半成品成本分步法。逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法的成本結(jié)轉(zhuǎn)程序與品種法相同。

　　逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法雖然能為產(chǎn)品實(shí)物管理和資金管理提供資料，但成本結(jié)轉(zhuǎn)工作量大，且最后完工產(chǎn)成品中的成本項(xiàng)目是綜合性的，必須進(jìn)行成本還原，更加大了核算的工作量。

　　(2)平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法是指在計(jì)算各步驟成本時(shí)，不計(jì)算各步驟所產(chǎn)半成品成本，也不計(jì)算各步驟所耗上一步驟的半成品成本，而只計(jì)算本步驟發(fā)生的各項(xiàng)其他費(fèi)用以及這些費(fèi)用中應(yīng)計(jì)人當(dāng)期完工產(chǎn)品成本的“份額”。期末，將相同產(chǎn)品的各步驟成本明細(xì)賬中的這些份額平行結(jié)轉(zhuǎn)、匯總，即可計(jì)算出該種產(chǎn)品的產(chǎn)成品成本。這種結(jié)轉(zhuǎn)各步驟成本的方法，稱為平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法，又由于成本結(jié)轉(zhuǎn)與實(shí)物流轉(zhuǎn)不一致，因此，該法又稱為不計(jì)列半成品成本分步法。

　　應(yīng)當(dāng)注意的是，平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法下的在產(chǎn)品是廣義在產(chǎn)品，即沒(méi)有最終完工的產(chǎn)品都稱為在產(chǎn)品。它不僅包括本步驟沒(méi)有完工的產(chǎn)品，還包括本步驟已完工但沒(méi)有最終完工的產(chǎn)品。

　　與逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法相比，平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法大大減少了核算工作量，能加速成本計(jì)算工作，但因其與半成品實(shí)物流轉(zhuǎn)不一致，因此，不能提供各個(gè)步驟的半成品資料，不利于半成品的實(shí)物管理，也難以全面反映各步驟的生產(chǎn)耗費(fèi)水平。

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