成本作為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的組成部分，是企業(yè)生存發(fā)展的必備能力，制造業(yè)企業(yè)自然也不例外。通常企業(yè)計(jì)算產(chǎn)品成本時(shí)主要是指制造成本（包括材料成本、人工成本、制造費(fèi)用）、管理成本、銷售成本等，在材料成本、人工成本的基礎(chǔ)上，把制造費(fèi)用和各項(xiàng)期間費(fèi)用按照產(chǎn)品種類進(jìn)行分配，形成產(chǎn)品成本。因此只要提到成本控制，很多人便想到加強(qiáng)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理、降低物耗、提高生產(chǎn)效率，而往往忽略在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段的成本控制。

　　設(shè)計(jì)成本是具有決策性的成本。產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)用只占產(chǎn)品總成本的5％，卻決定了產(chǎn)品成本的60％～70％。一般企業(yè)對(duì)設(shè)計(jì)成本的認(rèn)識(shí)不足，較少控制設(shè)計(jì)成本。一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)確定并投入生產(chǎn)，除批量和壟斷因素外，產(chǎn)品對(duì)企業(yè)價(jià)值和顧客價(jià)值的成本效益的影響就基本確定，設(shè)計(jì)不合理所引起的產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)性方面的先天不足是生產(chǎn)過(guò)程中采取質(zhì)量和成本控制措施所無(wú)法挽回的，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型后再進(jìn)行價(jià)值分析，已經(jīng)為時(shí)太晚。因此我們應(yīng)該將目光放得更前一點(diǎn)，以研發(fā)過(guò)程的成本控制作為整個(gè)產(chǎn)品成本控制的起點(diǎn)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行有效的估算、預(yù)測(cè)，這對(duì)于企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是十分關(guān)鍵的。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本控制

　　成本控制是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，按照既定的成本目標(biāo)，對(duì)構(gòu)成成本的一切耗費(fèi)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算、考核和監(jiān)督，采取有效措施，糾正不利差異，發(fā)展有利差異，使成本限制在預(yù)定的目標(biāo)范圍之內(nèi)。

　　一般包括以下程序：

　?。?）根據(jù)定額制訂成本標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此制訂各項(xiàng)降低成本的技術(shù)措施。

　　（2）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。即對(duì)成本的形成過(guò)程進(jìn)行計(jì)算和監(jiān)督。

　?。?）確定差異。核算實(shí)際消耗脫離成本指標(biāo)的差異，分析成本發(fā)生差異的程度和性質(zhì)，確定造成差異的原因。

　?。?） 消除差異。挖掘增產(chǎn)節(jié)約的潛力，提出降低成本的新措施。

　　一個(gè)產(chǎn)品的全生命周期包含了產(chǎn)品成長(zhǎng)期、成熟期、衰退期三個(gè)階段，這三個(gè)階段的成本控制重點(diǎn)是不同的，即設(shè)計(jì)成本、制造成本、銷售服務(wù)成本。產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)是制造、銷售的源頭，產(chǎn)品一旦完成研發(fā)，其材料成本、人工成本便已基本確定，統(tǒng)計(jì)表明產(chǎn)品成本的80％是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段確定的，因此，有很多產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段，就注定了其未來(lái)的制造成本會(huì)高過(guò)市場(chǎng)普遍價(jià)格。

　　引進(jìn)目標(biāo)成本的概念，加強(qiáng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本分析是成本控制的基礎(chǔ)

　　目標(biāo)成本 = 目標(biāo)售價(jià)－目標(biāo)利潤(rùn)

　　目標(biāo)成本是指在新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤(rùn)而必須達(dá)到的成本值，產(chǎn)品的目標(biāo)成本在設(shè)計(jì)成功后就基本成型，產(chǎn)品后期的生產(chǎn)制造工序只能通過(guò)降低生產(chǎn)過(guò)程中的損耗和提高裝配加工效率來(lái)降低產(chǎn)品成本。因此，為了保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在給定的市場(chǎng)價(jià)格、銷售數(shù)量、功能需求等條件下取得可觀的利潤(rùn)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段引進(jìn)目標(biāo)成本的概念是成本控制的基礎(chǔ)。

　　在新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該加強(qiáng)成本分析，使用目標(biāo)成本的計(jì)算方法來(lái)推動(dòng)設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)，降低產(chǎn)品的制造成本。目標(biāo)成本的計(jì)算又稱為“由價(jià)格引導(dǎo)的成本計(jì)算”，它與傳統(tǒng)的“由成本引導(dǎo)的價(jià)格計(jì)算”相對(duì)應(yīng)。產(chǎn)品價(jià)格通常需要綜合考慮多種因素的影響，包括產(chǎn)品的功能、性質(zhì)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。一旦確定了產(chǎn)品的目標(biāo)，包括價(jià)格、功能、質(zhì)量等，設(shè)計(jì)人員將以目標(biāo)價(jià)格扣除目標(biāo)利潤(rùn)得出目標(biāo)成本。具體分析方法可歸納為以下幾點(diǎn)：

　　（1）設(shè)計(jì)要求列表分析

　　目標(biāo)成本確定以后，應(yīng)將其作為與產(chǎn)品的基本功能和性能要求同等重要的要求列于“設(shè)計(jì)要求表”中，作為設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和決策的一個(gè)依據(jù)。設(shè)計(jì)人員對(duì)此表進(jìn)行分析，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、確定尺寸和選擇材料時(shí)，必須滿足產(chǎn)品的功能、特點(diǎn)和目標(biāo)成本，促使產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)具有競(jìng)爭(zhēng)性，充分發(fā)揮設(shè)計(jì)者的創(chuàng)造力。

　　（2）性能成本比分析

　　性能成本比也就是目標(biāo)性能跟目標(biāo)成本之間的比值，通過(guò)該指標(biāo)的分析可以看出，新開(kāi)發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合原先設(shè)定的目標(biāo)成本、目標(biāo)功能和目標(biāo)性能等相關(guān)目標(biāo)。假如實(shí)際的成本性能比高于目標(biāo)的成本性能比，在設(shè)計(jì)成本與目標(biāo)成本相一致的前提下，說(shuō)明新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的性能高于目標(biāo)性能，另一方面還可以通過(guò)將新產(chǎn)品的性能調(diào)整到與目標(biāo)性能相符來(lái)達(dá)到降低和削減產(chǎn)品成本的目的。

　　（3）擴(kuò)展成本分析

　　在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)某項(xiàng)新產(chǎn)品時(shí)，除了應(yīng)該考慮材料成本外，還得考慮到，該項(xiàng)材料的應(yīng)用是否會(huì)導(dǎo)致其他方面的成本增加。比如說(shuō)，所用的材料是否易于采購(gòu)、便于倉(cāng)儲(chǔ)、裝配和裝運(yùn)。實(shí)際上研發(fā)人員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，如果缺乏全面的考慮，往往不得不在生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)增加某些物料或增加生產(chǎn)設(shè)備來(lái)解決它所存在的固有缺陷，而這些臨時(shí)增加的物料不僅會(huì)增加材料成本，還會(huì)增加生產(chǎn)過(guò)程中的裝配復(fù)雜度，因而間接影響到批量生產(chǎn)的效率，造成相關(guān)材料、輔料等物耗的大幅上升導(dǎo)致產(chǎn)品成本的上升。