從20世紀到21世紀，我們身邊的制造業(yè)已經(jīng)發(fā)生了一系列的巨大變化。以機械化、自動化為特征的傳統(tǒng)制造業(yè)已變?yōu)槿谌肓诵畔⒓夹g和高新技術的現(xiàn)代制造業(yè)。20世紀的制造業(yè)以技術為中心，實行專業(yè)分工，生產(chǎn)組織則是按功能劃分的固定工作小組，企業(yè)的組織結構是金字塔型結構，采取順序作業(yè)方式。而21世紀的制造業(yè)則以人為中心，實行模糊分工，一專多能，工作小組也已變?yōu)榫哂凶灾鞴芾砉δ艿?ldquo;團隊”，企業(yè)的組織結構已普遍采取能更加快速響應市場的“扁平型”和“網(wǎng)絡型”，采取并行作業(yè)方式。21世紀的制造業(yè)企業(yè)的戰(zhàn)略已不是規(guī)模經(jīng)濟，而是快速響應市場和技術創(chuàng)新，企業(yè)的質(zhì)量觀從符合性質(zhì)量觀變?yōu)闈M意度質(zhì)量觀，企業(yè)將更加重視產(chǎn)品和制造過程對環(huán)境的影響。企業(yè)開始重視知識產(chǎn)權方面的投入，從以往僅提供產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)樘峁┙鉀Q問題的方案，生產(chǎn)方式不再是同一品種的大批量生產(chǎn)，而是根據(jù)客戶要求進行定制生產(chǎn)。企業(yè)的組織模式逐步從“橄欖型”轉(zhuǎn)為“啞鈴型”，加強原先薄弱的研究開發(fā)和銷售服務這兩頭，通過大規(guī)模的定制生產(chǎn)和網(wǎng)絡化制造以追求自身成本的最小化和客戶價值的最大化。
沿著這一變革的走向，未來制造業(yè)的時代特征是：全球化的市場競爭；信息量大且分布廣泛；重視環(huán)境保護、節(jié)約資源；用戶需求高并個性化；科學技術變革加速；產(chǎn)品與技術中知識含量密集等。由此可以預計未來的制造模式將是：小批量、多品種、質(zhì)量高、成本低、研發(fā)期短、生產(chǎn)柔性、環(huán)境友好。
機械制造業(yè)信息化迫在眉睫
在此背景下，我國的機械制造業(yè)肩負著艱巨的任務。一方面自身要走新型工業(yè)化之路，產(chǎn)業(yè)要不斷升級；另一方面要為整個經(jīng)濟走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的路提供裝備和條件。信息化可以說是中國機械制造業(yè)提升的必由之路。
以信息化帶動工業(yè)化，就是以信息技術提升機械制造業(yè)產(chǎn)品的功能層次；提高制造過程自動化；提高制造業(yè)勞動生產(chǎn)率；集成企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的資源。而以工業(yè)化促進信息化，則體現(xiàn)在制造業(yè)是信息化的基礎；制造業(yè)又是信息化的大市場；制造業(yè)為信息化提供裝備；
制造業(yè)也是信息化的一部分。
在全球化的大環(huán)境和趨勢下，中國機械制造業(yè)必須乘信息化之勢而上，不然，不僅難以提升產(chǎn)業(yè)，而且有可能在全球化的進程中完全失去主動。
因為在制造業(yè)面臨的巨大變革中，未來制造業(yè)成功的條件是：集成的企業(yè)管理系統(tǒng)；完全集成與優(yōu)化的設計與制造；柔性化與分布式生產(chǎn)；智能化的工藝與裝備；技術、制造與管理系統(tǒng)即插即用和基于科學的制造。
與之相應的，新世紀產(chǎn)品的功能特征向生態(tài)化、信息化、個性化和極限化發(fā)展，結構特征向集成化和模塊化、組合化和標準化發(fā)展，開發(fā)過程逐步向知識化、分布化、協(xié)同化、虛擬化、全球化、新穎化和定制化發(fā)展。面對越來越復雜化、個性化、智能化及生態(tài)化的產(chǎn)品需求，產(chǎn)品設計過程除了基于知識的創(chuàng)新、智能化和全球化外，還要柔性化、分布協(xié)同化和并行化。其方法和手段即是采取CAD/CAE、網(wǎng)絡化、智能化及虛擬化等。
在全球化環(huán)境下，機械制造業(yè)的信息化已迫在眉睫。在信息化的進程中，企業(yè)通過全球網(wǎng)絡，借助信息技術和網(wǎng)絡技術，在全球進行地區(qū)協(xié)作，分享知識和信息，優(yōu)化制造資源，實現(xiàn)網(wǎng)絡化制造，以最經(jīng)濟的方式創(chuàng)造和積累財富。只有這樣，企業(yè)才能贏得市場、贏得競爭，不斷提升競爭力。
機械制造業(yè)信息化的重要內(nèi)容則是企業(yè)信息化。21世紀的制造企業(yè)提高競爭力，除了在轉(zhuǎn)化機制、技術創(chuàng)新、加強管理及資產(chǎn)重組等方面不斷開展工作外，還必須通過企業(yè)信息化才能成為競爭力較強的企業(yè)。
機械制造企業(yè)信息化就是充分利用信息技術和其他高新技術改造和提升傳統(tǒng)的機械制造企業(yè)，在機械產(chǎn)品全生命周期中，廣泛應用信息技術、信息資源和環(huán)境，實現(xiàn)信息集成和共享，達到企業(yè)資源的優(yōu)化配置和高效運轉(zhuǎn)，從而提高經(jīng)濟效益和競爭力。
機械企業(yè)信息化4層面
由此，企業(yè)信息化的內(nèi)容從發(fā)展程度看，可以分為以下四個層面：
第一層面：在機械產(chǎn)品中融入信息技術和計算機技術等，提高產(chǎn)品自身的質(zhì)量、功能層次、技術含量和附加值。例如在所設計生產(chǎn)的機械產(chǎn)品中融入傳感器、單片機、微處理器、PLC、NC、數(shù)字通信接口以及激光等現(xiàn)代信息技術和高新技術，從而形成機電一體化產(chǎn)品，進而形成技術集成化的產(chǎn)品。
第二層面：利用計算機實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的自動控制。在生產(chǎn)過程中使用智能化數(shù)控(NC)加工和機器人技術、可編程序控制器(PLC)和智能化傳感器技術、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)(FMC、FMS)等先進加工控制技術，能夠大幅度提高生產(chǎn)過程的柔性化、自動化、智能化程度，提高生產(chǎn)效率，改善勞動條件，降低制造成本和能耗，實現(xiàn)產(chǎn)品高效、可靠、多品種、小批量的生產(chǎn)要求，滿足客戶日益強烈的個性化、多樣化需求。
第三層面：利用計算機系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理的系統(tǒng)化。這一層面的工作包括企業(yè)業(yè)務管理信息系統(tǒng)的建設(MIS、MRP、MRPⅡ)、業(yè)務流程重組(BPR)、企業(yè)資源規(guī)劃管理(ERP)、商業(yè)智能(BI)、客戶資源管理系統(tǒng)(CRM)、產(chǎn)品協(xié)同商務(CPC)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)、供應鏈管理(SCM)、為制造/裝配的設計(DFM/A)以及辦公自動化系統(tǒng)(OA)等。通過對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動和人力、財力、物流、生產(chǎn)、供應、銷售和服務等各個環(huán)節(jié)進行信息化管理，理順企業(yè)內(nèi)部的物流、資金流、信息流，實現(xiàn)企業(yè)資源的集成、優(yōu)化組合與綜合利用，并建立起與信息化系統(tǒng)相適應的企業(yè)管理與組織模式，形成市場響應快速、服務優(yōu)質(zhì)高效的運行管理機制。
第四層面：利用互聯(lián)網(wǎng)開展電子商務。企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)開展電子商務 (包括網(wǎng)上廣告、網(wǎng)上營銷、網(wǎng)上采購、網(wǎng)絡服務等)，減少中間環(huán)節(jié)、降低銷售成本，提高市場競爭力。
信息化的認識誤區(qū)
機械制造業(yè)企業(yè)信息化既應有管理信息化，也應包括產(chǎn)品信息化（即，在產(chǎn)品中融入信息技術）。現(xiàn)在，比較多的，一講到企業(yè)信息化，就認為是管理信息化，實際上，對機械制造業(yè)企業(yè)而言，產(chǎn)品信息化也是十分重要的內(nèi)容。試想，在信息技術與機械制造技術融合、滲透的深度和廣度不斷擴展的情況下，機械產(chǎn)品中不融入信息技術，如何能滿足信息化的要求。
機械制造業(yè)企業(yè)信息化近幾年來已經(jīng)取得很大的進展，尤其在CAD技術的普及和推廣應用方面取得很大成效。這從2002年抽樣調(diào)查的166個企業(yè)的情況可以看出。所調(diào)查的企業(yè)，100％的采用了CAD技術，其中63％的企業(yè)的產(chǎn)品CAD出圖率達到100％。但從總體看，CAD技術的應用水平還不夠高，被調(diào)查的166個企業(yè)中進行結構優(yōu)化計算的只占16％，進行仿真設計的只占6％。在產(chǎn)品中融入信息技術的比例還比較低。
企業(yè)信息化已經(jīng)給企業(yè)帶來明顯的效果。所調(diào)查的166個企業(yè)，應用CAD技術后，縮短設計周期在40％以上的企業(yè)占76％，普遍認為CAD技術對提高產(chǎn)品設計質(zhì)量、改進產(chǎn)品的性能有相當好的效果。
從應用MRPⅡ／ERP成功的企業(yè)看，其效益也十分明顯，如采購周期可縮短60％，庫存資金占用減少25％，成本核算工作效率提高50余倍等。但從目前制造企業(yè)應用情況看，MRPⅡ／ERP的應用面還不廣，與企業(yè)管理模式的改革結合得不夠好，成功率也不夠高。
機械制造業(yè)信息化的成效還不夠理想，主要原因在認識上還存在諸多偏差。如：
“火候未到”—中國制造業(yè)企業(yè)還沒有到信息化的時候；
“杯水車薪”—企業(yè)目前的問題眾多，信息化解決不了企業(yè)的困難；“忽視基礎”—對信息化需以管理的基礎工作為前提缺乏必要認識；“技術至上”—把信息化看成僅是技術工作而不是涉及全局的工作；“東施效顰”—簡單仿效別的企業(yè)信息化取得的成功，依樣畫葫蘆；“追求浩大”—盲目追求高水平、大投入，以為工程越大成效越大；“展示水平”—把信息化僅當作顯示企業(yè)水平而不是為了提高效益；“排斥外腦”—總認為只有企業(yè)自己開發(fā)的軟件才最適用于本企業(yè)；“新瓶舊酒”—在舊的管理模式上應用先進的計算機輔助管理工具；“各自為政”—企業(yè)內(nèi)部各部門各搞一套，缺乏協(xié)調(diào)、資源不共享；“固步自封”—認為本企業(yè)的信息化已經(jīng)取得成效，在行業(yè)內(nèi)領先；“一勞永逸”—已經(jīng)建成的信息系統(tǒng)相當先進，幾年內(nèi)都不會落后。凡此種種，都影響企業(yè)信息化的深入和推進。相當一部分的企業(yè)，信息化的投入不少，之所以沒有取得應有的成效，關鍵在于沒有結合企業(yè)的實際，沒有與企業(yè)的生產(chǎn)模式改變結合起來，沒有與業(yè)務流程再造結合。
現(xiàn)代制造系統(tǒng)的模式和技術層出不窮、目不暇接，我們經(jīng)常可以聽到的制造模式和技術就不下40多種。應用這些模式和技術，關鍵在把握實質(zhì)，因企制宜。隨著技術的發(fā)展，還會不斷推出一些新的模式和技術，但其根本，不外乎精益、敏捷、高效、雙贏、共享、協(xié)調(diào)，最終實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力的提升。
總結企業(yè)信息化成功和失敗的經(jīng)驗、教訓，企業(yè)信息化要取得成效，必須貫徹以下56字要訣：
領導重視，全員投入；統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實施；量力而行，注重實效；跟蹤趨勢，適用先進；以人為本，培訓在先；集成思想，資源共享；網(wǎng)絡建設，確保安全。
在全球化環(huán)境下，機械制造業(yè)實施信息化，將使機械制造業(yè)沿著新型工業(yè)化的道路前進；在這一過程中，也必將促進機械制造業(yè)的提升和演進。
機械制造業(yè)是高新技術成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的載體，同時其本身也含有高技術產(chǎn)業(yè)。機械制造業(yè)吸納和融入高新技術，使機械制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，同時機械制造業(yè)中有相當一部分向高新技術產(chǎn)業(yè)演進，這是科學技術發(fā)展的一種趨勢。經(jīng)過提升和演進的中國機械制造業(yè)，將不再是人們原先概念中的資源消耗多、勞動強度大、工作環(huán)境差、技術含量低、環(huán)境影響大、附加值不高、勞動密集型的產(chǎn)業(yè)。
中國機械制造業(yè)通過信息化而得以提升，將使幾代機械制造業(yè)工作者努力為之奮斗的目標——振興中國機械制造業(yè)，終將成為現(xiàn)實。
