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ERP常用詞典（S）
Safety Stock——安全庫(kù)存量
是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫(kù)存量。
Safety Time——保險(xiǎn)期
MRP采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。需求日期與計(jì)劃入庫(kù)期之差即為保險(xiǎn)期。
Scheduled Receipt——預(yù)計(jì)入庫(kù)量
在MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購(gòu)訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫(kù)量”，并作為屆時(shí)可用的庫(kù)存的一部分來處理。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。而且不對(duì)預(yù)計(jì)入庫(kù)量展開，因?yàn)楦鶕?jù)MRP的邏輯，已假定制造這些項(xiàng)目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車間的。
Scrap Factor——殘料率
MRP使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)?？紤]到生產(chǎn)過程中某項(xiàng)物料的預(yù)期損失，而增加該項(xiàng)物料的毛需求。也稱為廢品系數(shù)。
Send Part——發(fā)送零件
Service Parts——維修件 用于維修產(chǎn)品的零件。
Ship Date——發(fā)貨零件
Ship Address——發(fā)貨地址
Ship Contact——發(fā)貨單聯(lián)系人
Ship Order——發(fā)貨單
Shop Calendar——工廠日歷
Shop Floor Control——車間作業(yè)管理
利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項(xiàng)生產(chǎn)訂單的先后順序；維護(hù)在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫(kù)存和財(cái)務(wù)核算提供按地點(diǎn)及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動(dòng)力和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、
Shrinkage Factor——損耗系數(shù)
用于物料需求計(jì)劃中的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，用來彌補(bǔ)生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)的物料損耗。通過增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。這個(gè)損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項(xiàng)目，而后者只關(guān)系到某一項(xiàng)物料。
Standard Product Cost——標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本
Standard Set Up Hour——標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí)
Standard Unit Run Hour——標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)
Standard Wage Rate——標(biāo)準(zhǔn)工資率
Status Code——狀況代碼
Stores Control——庫(kù)存控制
Suggested Work Order——建議工作單
【我要糾錯(cuò)】 責(zé)任編輯：zoe
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