一、 BOM的概念和重要性

　　物料清單（Bill Of Material 簡(jiǎn)稱BOM）是詳細(xì)記錄一個(gè)項(xiàng)目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，亦即，母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性.在有些系統(tǒng)稱為材料表或配方料表。在ERP系統(tǒng)要正確地計(jì)算出物料需求數(shù)量和時(shí)間，必須有一個(gè)準(zhǔn)確而完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，來(lái)反映生產(chǎn)產(chǎn)品與其組件的數(shù)量和從屬關(guān)系。在所有數(shù)據(jù)中，物料清單的影響面最大，對(duì)它的準(zhǔn)確性要求也相當(dāng)高。

　　物料清單是接收客戶訂單、選擇裝配、計(jì)算累計(jì)提前期，編制生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流，追溯任務(wù)、計(jì)算成本、改變成本設(shè)計(jì)不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企業(yè)的銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、成本、設(shè)計(jì)、工藝等部門。因此，也有這種說(shuō)法，BOM不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個(gè)部門都要用到BOM表。

　　物料清單充分體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和集成，是構(gòu)成ERP系統(tǒng)的框架，它必須高度準(zhǔn)確并恰當(dāng)并構(gòu)成”。

　　所以說(shuō)，要使ERP運(yùn)行好，必須要求企業(yè)有一套健全、成熟的機(jī)制，來(lái)對(duì)BOM建立、更改進(jìn)行維護(hù)，從另一個(gè)角度說(shuō)，對(duì)BOM表更改進(jìn)行良好的管理，比對(duì)BOM建檔管理還得重要，因?yàn)樗且粋€(gè)動(dòng)態(tài)的管理。

　　ERP的基本特點(diǎn)是：根據(jù)需求和預(yù)測(cè)來(lái)安排物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃，提出需要什么、需要的時(shí)間和數(shù)量。ERP方法的管理對(duì)象主要是制造業(yè)有相關(guān)需求的物料，因此產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)中應(yīng)包含的基本內(nèi)容為物品主檔(Item)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單(BOM)。按照主生產(chǎn)計(jì)劃和BOM可計(jì)算出對(duì)各級(jí)物料的毛需求量，再加上考慮已有庫(kù)存量和在制量則可算出動(dòng)態(tài)的物料凈需求量，這就生成了按生產(chǎn)進(jìn)度要求的物料需求計(jì)劃ERP。 ERP只是一種指令計(jì)劃，為了保證ERP的實(shí)現(xiàn)，需要考慮計(jì)劃的執(zhí)行與控制問(wèn)題，因而發(fā)展為制造資源計(jì)劃ERP，其中重要的內(nèi)容是車間作業(yè)計(jì)劃與控制。

　　因此，BOM是ERP系統(tǒng)運(yùn)行的依據(jù)，ERP實(shí)施的廣度和深度取決于BOM的覆蓋面和數(shù)據(jù)內(nèi)容。BOM的建立，尤其是新產(chǎn)品BOM的及時(shí)錄入就成為制約ERP成功運(yùn)行的瓶頸。

　　二、數(shù)據(jù)表及字段含義

　　1、本系統(tǒng)字段含義

　　用量是指一個(gè)單位的母件，要多少個(gè)單位的子件組成，如1PCS的Ｂ2需要5PCS的Ｄ3組成；

　　不良率是針對(duì)用量的比率；合計(jì)＝用量×（1＋不良率）；

　　位號(hào)是指子件在母件的位置；

　　部署描述欄，主要是指投料的先后順序；

　　替代是指當(dāng)有設(shè)置替代件的時(shí)候，則系統(tǒng)會(huì)將內(nèi)容選中 ；工序 物料所加工的工序名稱

　　暫停是指該子件不再使用了，但又將之暫時(shí)保存，可以使用這一值；

　　不發(fā)料當(dāng)多階發(fā)料時(shí)，由于委外加工的半成品已經(jīng)成形了，不需要再發(fā)原料而直接發(fā)半成品，可以用此功能；

　　2、表結(jié)構(gòu)

　　1) 物料編碼體系建立。在制定分類編碼體系時(shí)，設(shè)計(jì)、制造、管理各部門要從各自的應(yīng)用目的出發(fā)提出使用需求，以便在制定編碼時(shí)全面考慮。制定的編碼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備標(biāo)識(shí)的唯一性、分類功能、排序功能和特定含義。

　　2) 數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作。這部分工作包括兩個(gè)方面，一是促進(jìn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中提高通用化和標(biāo)準(zhǔn)化水平的工作，二是數(shù)據(jù)一致性工作。 提高產(chǎn)品零部件模塊化和通用化水平是縮短制造周期的有力手段。而數(shù)據(jù)一致性的工作是難以避免的。過(guò)去人工管理或部門自立門戶的單項(xiàng)計(jì)算機(jī)管理可以掩蓋不一致的矛盾，但是在ERP系統(tǒng)中要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享就必須解決這個(gè)問(wèn)題。通常出現(xiàn)的問(wèn)題有： 物料碼的一物多號(hào)或一號(hào)多物、材料定額多值和工時(shí)定額多值等。 遇到這些數(shù)據(jù)不統(tǒng)一的情況需要部門間協(xié)商統(tǒng)一，否則將造成管理上混亂。

　　3) 確定BOM表的結(jié)構(gòu)層次。有專家說(shuō)：“BOM表不僅是一種技術(shù)文件，更重要的是它是一種管理文件。”這句話說(shuō)得是很大道理。一個(gè)同樣的產(chǎn)品，可能在不能公司就有不同的BOM，可能就有不同BOM表的層次。它們之間的差異就是因?yàn)楣局g存在著生產(chǎn)運(yùn)作、物控運(yùn)作、加工工藝、成本控制的差異，也是說(shuō)存在著管理的差異。因此，在制定BOM前，必須綜合公司生產(chǎn)、物控、工藝各方面的特點(diǎn)和意見(jiàn)，確定BOM表的結(jié)構(gòu)層次，并制定相應(yīng)的文檔作為整個(gè)BOM建檔工作的指南。

　　4) 明確建立和維護(hù)各類數(shù)據(jù)的責(zé)任單位。在ERP實(shí)施中，受益單位是管理部門，而產(chǎn)品數(shù)據(jù)來(lái)源于設(shè)計(jì)部門，設(shè)計(jì)部門往往不樂(lè)意承擔(dān)建立BOM的任務(wù)，因此建議建立BOM的職責(zé)劃歸設(shè)計(jì)部門，并納入業(yè)績(jī)考核。各設(shè)計(jì)部門直接通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)輸入BOM數(shù)據(jù)，做到設(shè)計(jì)完成多少，ERP系統(tǒng)可享用多少。盡量避免由生產(chǎn)管理部門或由計(jì)算中心來(lái)承擔(dān)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)的任務(wù)，因?yàn)檫@樣會(huì)造成新產(chǎn)品BOM表不能及時(shí)錄入系統(tǒng)和BOM維護(hù)相當(dāng)困難的現(xiàn)象發(fā)生。

　　5) 建立BOM的工作流程管理規(guī)范。工作流程為：編碼——建立文檔——數(shù)據(jù)錄入與維護(hù)——標(biāo)準(zhǔn)化審查——審核——展開(kāi)。公司必須制定建立BOM表制作流程，規(guī)范各個(gè)環(huán)節(jié)的工作量。

　　6) 建立數(shù)據(jù)庫(kù)要由易到難、由點(diǎn)到面逐步推進(jìn)。 ERP系統(tǒng)涉及的功能多，要采集的數(shù)據(jù)量十分龐大，為了盡早地把ERP運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，不可能等待把數(shù)據(jù)庫(kù)建完善了再運(yùn)行，需要采取以下策略：

　　(1)由點(diǎn)到面、由易到難地推進(jìn)。首先選擇批量生產(chǎn)的、數(shù)據(jù)基礎(chǔ)比較好的產(chǎn)品上馬管理，然后再擴(kuò)展到單件小批產(chǎn)品的管理。

　　(2)由粗到細(xì)的管理。 有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)后，先整理比較粗的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行粗放管理，即一開(kāi)始只管到零件的投入/產(chǎn)出，這樣對(duì)保證產(chǎn)品的配套已經(jīng)起到一定作用。有條件后再按工序整理錄入工藝數(shù)據(jù)， 細(xì)化對(duì)車間的分工序作業(yè)計(jì)劃管理與控制。要做到這一層次管理，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)量很大，管理難度也大，很難實(shí)施。四、BOM表與零件表的區(qū)別

　　物料清單同我們熟悉的產(chǎn)品零件明細(xì)表是有區(qū)別的，主要表面在以下方面：

　　1、物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號(hào)，十分明確所構(gòu)成的物料。一般零件表明細(xì)表沒(méi)有這樣嚴(yán)格的規(guī)定。零件明細(xì)表附屬于個(gè)別產(chǎn)品不一定考慮到整個(gè)企業(yè)物料編碼的唯一性。

　　2、物料清單中的零件、部門的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際的裝配過(guò)程，有些圖紙上的組裝件在實(shí)際裝配過(guò)程中并不一定出現(xiàn)，在物料清單上也可能出現(xiàn)；

　　3、物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細(xì)表既不包括圖紙上不出現(xiàn)的物料，也不反映材料的消耗定額。物料清單主要用于計(jì)劃與控制，因此所有的計(jì)劃對(duì)象原則上都可以包括上物料清單上；

　　4、根據(jù)管理的需要，在物料清單中把一個(gè)零件的幾種不同形狀，如鑄鍛毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同顏色的零件，都要給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。零件明細(xì)表一般不這樣處理。

　　5、什么物料應(yīng)掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自行定義。比如加工某個(gè)沖壓件除了原材料鋼板外，還需要一個(gè)專用模具。在建立物料清單時(shí)，就可以在沖壓件下層，把模具作為一個(gè)外購(gòu)件掛上，它同沖壓件的數(shù)量關(guān)系，就是模具消耗定額。

　　6、物料清單中一個(gè)母件子屬子件的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細(xì)表上零件編號(hào)的順序主要是為了看圖方便。

物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別

　　五、制作BOM表要求

　　ERP系統(tǒng)本身是一個(gè)計(jì)劃系統(tǒng)，而B(niǎo)OM表是這個(gè)計(jì)劃系統(tǒng)的框架，BOM表制作質(zhì)量直接決定ERP系統(tǒng)運(yùn)行的質(zhì)量。因此，BOM表制作是整個(gè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具體要求有二方面：

　　1、覆蓋率：對(duì)于正在生產(chǎn)的產(chǎn)品都需要制作BOM，因此覆蓋率要達(dá)到99%以上。因?yàn)楫a(chǎn)品BOM表，就不可能計(jì)算出采購(gòu)需求計(jì)劃和制造計(jì)劃，也不可能進(jìn)行套料控制；

　　2、及時(shí)率；BOM的制作更改和工程更改都需要及時(shí)，BOM必須在MRP之前完成，工程更改需要在發(fā)套料之前。這有二方面的含義：1）制作及時(shí)；2）更新及時(shí)。且這二者要緊緊相扣，杜絕“二張皮”。

　　3、準(zhǔn)確率：BOM表的準(zhǔn)確率要達(dá)到98%以上。測(cè)評(píng)要求為：隨意拆卸一件實(shí)際組裝件為物料清單相比，以單層結(jié)構(gòu)為單元進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有一處不符時(shí)，該層結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確度即為0。