摘要：本文通過對(duì)商河油田采油七隊(duì)油井躺井原因進(jìn)行了分析,并提出了控躺井的措施,并取得了很好的效果,降低了躺井率,減少了躺井占產(chǎn)和作業(yè)費(fèi)用。

　　隨著油田的不斷開發(fā),產(chǎn)量形勢(shì)的日益嚴(yán)峻和生產(chǎn)成本的不斷壓縮導(dǎo)致控躺井作為一項(xiàng)管理指標(biāo)顯得尤為重要,勝利油田臨盤采油廠采油七隊(duì)位于商河油田北部,主要管理著商一區(qū)、商二區(qū)東部的68口油井,33口水井,含油面積11.9KM2,地質(zhì)儲(chǔ)量881萬(wàn)噸,注水儲(chǔ)量740萬(wàn)噸。該隊(duì)自2006年以來通過深入分析,精細(xì)管理,躺井指標(biāo)呈逐年下降的趨勢(shì),2009年全年躺井率2.5%,取得很好的效果。

　　一、躺井原因分析

　　經(jīng)過對(duì)近幾年我隊(duì)油井躺井情況進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)影響我隊(duì)躺井的主要因素有三個(gè),管漏、桿斷、泵影響,而導(dǎo)致原因分別是偏磨、腐蝕、結(jié)蠟,因此我們重點(diǎn)從這三方面對(duì)躺井進(jìn)行治理。

　　二、典型做法分析

　　躺井率的降低與我們加強(qiáng)了油水井日常管理有直接關(guān)系,在管井方面我們從細(xì)、從嚴(yán)做起,抓矛盾、突重點(diǎn)、科學(xué)有效控制躺井。

　　1、做好作業(yè)方案優(yōu)化和作業(yè)監(jiān)督工作。

　　針對(duì)作業(yè)井井史、作業(yè)起出桿柱情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查分析,隊(duì)上成立相應(yīng)方案優(yōu)化管理小組,與礦和工藝所結(jié)合制定詳細(xì)對(duì)策,做到油井作業(yè)1口,方案優(yōu)化1口,作業(yè)成功1口。主要優(yōu)化目標(biāo)是優(yōu)化桿級(jí)組合、更換老化桿柱、調(diào)整泵的工作參數(shù),積極應(yīng)用新措施、新工藝。2009年上半年油井泵升級(jí)3口,更換新管桿12井次,優(yōu)化桿級(jí)組合16井次。

　　為加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督實(shí)力,我隊(duì)配備作業(yè)監(jiān)督3人,作業(yè)監(jiān)督副隊(duì)長(zhǎng)1人做到作業(yè)井隨時(shí)有人管,作業(yè)質(zhì)量隨時(shí)有人把關(guān),重點(diǎn)工序?qū)嵤┤^程監(jiān)督,作業(yè)監(jiān)督過程中,作業(yè)監(jiān)督人員嚴(yán)格職守,認(rèn)真監(jiān)督,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

　　2、優(yōu)化油井工作參數(shù)

　　我積極聯(lián)系工藝所、地質(zhì)組等技術(shù)部門優(yōu)化管柱組合,確定合理泵深,提高治理的針對(duì)性、科學(xué)性,采用大泵徑、長(zhǎng)沖程、慢沖次改善油井的生產(chǎn)參數(shù)。2009年我們共調(diào)沖次38井次,沖程2井次,目前我隊(duì)平均沖程3.5米,基本都已達(dá)到?jīng)_程最大化,平均沖次2.44次,油井沖次趨于合理。

　　3、加強(qiáng)油井日常維護(hù)工作

　　重點(diǎn)做好油井加藥和熱洗工作

　　(1)熱洗方面:

　　A、根據(jù)油井動(dòng)液面及套壓的高低,采取不同的洗井方式。一般對(duì)動(dòng)液面高、套管氣大的井采取泵車洗井方式,對(duì)動(dòng)液面較低、結(jié)蠟較輕,套管氣影響較小的井采取自流洗井方式,對(duì)結(jié)蠟嚴(yán)重井采取蒸汽洗井方式。如:S43-X1井液面在井口,自流洗井灌不進(jìn)去,我們采取泵車洗井方式;S25-33井結(jié)蠟嚴(yán)重采用蒸汽洗井方式。

　　B、根據(jù)油井起出管柱后結(jié)蠟程度和油井生產(chǎn)情況確定熱洗周期,一般自流洗井周期短(不超過30天),泵車洗井周期稍長(zhǎng),蒸汽洗井每2月洗井1次。

　　C、積極推廣蒸汽洗井方式

　　蒸汽洗井的特點(diǎn)是洗井溫度高,清蠟效果好,不會(huì)出現(xiàn)壓井的現(xiàn)象。因此在選井時(shí)我們主要選擇結(jié)蠟嚴(yán)重和嚴(yán)重供液不足及油稠井洗井,如 S25-27井是1口油稠且結(jié)蠟嚴(yán)重井,以往泵車洗井效果較差,并且還發(fā)生過蠟卡,自從改為蒸汽洗井后該井一直生產(chǎn)正常至今已經(jīng)3年未作業(yè),由蒸汽洗井前后功圖對(duì)比可以看出,蒸汽洗井后效果明顯,油井最大負(fù)荷明顯下降,由洗井前90.97KN下降為85.09KN。

　　(2)加藥方面

　　A腐蝕原因分析

　　(1)高含水影響:由于油井產(chǎn)出污水礦化度高(平均礦化度32000mg/l),cl–含量高,并含有溶解的H2S、CO2、O2和細(xì)菌等腐蝕物。

　　(2)天然氣中含有腐蝕性氣體H2S、CO2。

　　(3)井筒中環(huán)境惡劣:溫度高,偏磨,出砂等。

　　B、緩蝕劑的選擇

　　(1)緩蝕原理:緩蝕劑在金屬表面形成一層吸附膜或沉淀膜或氧化膜,把金屬表面與水隔開,起到保護(hù)作用。

　　(2)藥劑篩選

　　我們與工藝所結(jié)合,在全隊(duì)不同井點(diǎn)取4口油井水樣,由工藝所化驗(yàn)室選擇適合我隊(duì)油井需要的緩蝕劑。

　　C、緩蝕劑加藥計(jì)劃的制定

　　每月由技術(shù)人員根據(jù)作業(yè)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)桿管腐蝕情況描述,制定和調(diào)整加藥計(jì)劃。

　　D、加藥方式的選擇

　　為保證緩蝕劑效果,根據(jù)工藝所建議采用連續(xù)加藥方式,以提高緩蝕劑效果,目前主要加藥方式是人工加藥和自動(dòng)取水加藥裝置加藥,我隊(duì)上自動(dòng)加藥箱6口井,其余均為人工加藥,人工加藥采取站上人工分散加藥與隊(duì)上拖拉機(jī)集中加藥相結(jié)合的方式。為保證加藥效果,加藥時(shí)要求對(duì)緩蝕劑進(jìn)行大劑量加水稀釋,目前我隊(duì)站上一般用25Kg水進(jìn)行稀釋,拖拉機(jī)則采取大劑量加藥方式。

　　E、其它防腐蝕措施的應(yīng)用

　　采用陰極保護(hù)技術(shù),犧牲陽(yáng)極的辦法來緩解腐蝕。目前我隊(duì)已在2口井下了陰極保護(hù)器(S25-31/S25-33),效果正在觀察中。

　　4、加強(qiáng)設(shè)備管理、確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

　　(1) 主要檢查抽油機(jī)平衡情況,確保全隊(duì)抽油機(jī)井平衡合格率達(dá)到90%以上

　　(2)檢查抽油機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑情況,防止抽油機(jī)帶病運(yùn)行。

　　(3)確保井口光桿始終對(duì)中

　　5、加強(qiáng)注水工作,“以水治砂”、“以水治偏磨”,夯實(shí)控躺井基礎(chǔ)

　　通過完善注采井網(wǎng),攻欠增注等手段強(qiáng)化注水工作,以減緩注采矛盾,控制含水上升速度和改善單元供液狀況為目標(biāo),為下一步上提泵掛、減小載荷、減緩偏磨打好基礎(chǔ)。

　　6、大力推廣有效工藝技術(shù)延長(zhǎng)免修期

　　針對(duì)偏磨難題,幾年來,我們積極聯(lián)系工藝所分析原因,查找對(duì)策,技術(shù)攻關(guān)與引進(jìn)并舉,形成了以“長(zhǎng)沖程、大泵徑、慢沖次、加重為主、扶正為輔、減緩腐蝕”為主要內(nèi)容的偏磨井總體治理思路。并且我們積極聯(lián)系廠、礦引進(jìn)新工藝,特別是耐磨油管的應(yīng)用給我們治理偏磨極大的提高了信心,S42-1、S25-1是我隊(duì)僅有的2口使用耐磨油管的井,使用后S25-1油井免修期由90天上升為180天,通過以上措施我隊(duì)躺井?dāng)?shù)對(duì)比去年同期下降3井?dāng)?shù),效果明顯。

　　三、注重管理,健全運(yùn)行機(jī)制,充分發(fā)揮職工培養(yǎng)長(zhǎng)壽井的主觀能動(dòng)性

　　一是抓好作業(yè)監(jiān)督管理,提高作業(yè)質(zhì)量。

　　二是抓好加藥熱洗等日常管理,改善桿管泵運(yùn)行狀況。

　　三是抓好冬季生產(chǎn)管理,降回壓,控躺井。

　　四是抓好培養(yǎng)長(zhǎng)壽井機(jī)制的落實(shí)。通過隊(duì)、井站、個(gè)人三級(jí)控躺井、培養(yǎng)長(zhǎng)壽井的有機(jī)網(wǎng)絡(luò),將躺井率作為獎(jiǎng)金考核的重要指標(biāo),層層分解,定期考核兌現(xiàn),有效調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。

　　效果評(píng)價(jià):2009年躺井共25井次,躺井率3%,對(duì)比08年躺井?dāng)?shù)下降17井次,躺井率下降 躺井占產(chǎn)減少493噸,取得的經(jīng)濟(jì)效益=17*40000+493*2500=191.25(萬(wàn)元),效果十分明顯。