QCRC與SCRC同屬CIMC的冷藏箱制造企業(yè)。由于QCRC成立時(shí)間晚，目前還處于成長(zhǎng)階段，在很多地方還要依賴SCRC的指導(dǎo)和支持。按照集團(tuán)公司總的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略布局，冷藏箱的技術(shù)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)三大中心均設(shè)在SCRC，以充分發(fā)揮集團(tuán)化經(jīng)營(yíng)的整體優(yōu)勢(shì)。

　　公司投產(chǎn)一年多時(shí)間以來(lái)，在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、原材料采購(gòu)價(jià)格與SCRC大致相同的情況下，QCRC與SCRC生產(chǎn)同一客戶同一箱型的產(chǎn)品在材料成本實(shí)際發(fā)生額方面卻存在著差距，這對(duì)這兩司的盈利能力有很大的影響。造成這一差異的原因何在？QCRC應(yīng)當(dāng)怎樣改善綜合成本控制工作，從而盡快縮短與SCRC的差距？這些問(wèn)題成了公司管理部關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　經(jīng)過(guò)詳盡的討論分析，我們找到了問(wèn)題的癥結(jié)所在。我們過(guò)去根據(jù)SCRC已經(jīng)發(fā)生的工作令進(jìn)行成本核算和成本分析，由于采用的信息都是滯后的信息，因此核算分析屬于事后行為，從而造成成本改進(jìn)措施的被動(dòng)。在e時(shí)代的今天，根據(jù)如此滯后的信息顯然不能實(shí)現(xiàn)同步管理。如何由被動(dòng)變?yōu)橹鲃?dòng)，將事后的改進(jìn)措施變?yōu)槭虑暗某杀究刂?，成了我們思考的方向，其中的關(guān)鍵是成本信息反映的及時(shí)性。

　　管理部將這一課題提給了總辦信息組。信息組對(duì)產(chǎn)品制造成本形成的全過(guò)程進(jìn)行了了解，結(jié)合公司目前已經(jīng)實(shí)施的MAS系統(tǒng)、集團(tuán)信息化建設(shè)所提供的軟、硬件設(shè)施，提出了這樣一條思路：使用遠(yuǎn)程定時(shí)采集SCRC材料成本信息，輔之以二次應(yīng)用開(kāi)發(fā)，通過(guò)讓技術(shù)、采購(gòu)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門相關(guān)人員實(shí)現(xiàn)即時(shí)查詢相關(guān)信息，讓大家及時(shí)了解兩司差異，從而使得成本管理工作由過(guò)去的事后分析轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮蟹治龊涂刂?。這一想法很快得到了公司黃田化總經(jīng)理、趙健安副總經(jīng)理，以及李銳庭董事長(zhǎng)、SCRC副總經(jīng)理宋衛(wèi)國(guó)的同意和支持。

　　信息組首先尋找解決問(wèn)題的突破口棗充分利用MRPII系統(tǒng)在中集集團(tuán)的具體實(shí)現(xiàn)MAS系統(tǒng)，并將這一想法變?yōu)榱爽F(xiàn)實(shí)。目前的MAS系統(tǒng)物料模塊已經(jīng)包含了從技術(shù)BOM、車間訂單、再到生產(chǎn)實(shí)際領(lǐng)用這一鏈狀數(shù)據(jù)信息，及與之相關(guān)的采購(gòu)信息。要實(shí)現(xiàn)以上想法，只需將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的整合規(guī)范、有效地得篩選、整理、組合，再通過(guò)開(kāi)發(fā)工具，將選取的數(shù)據(jù)以友好的界面呈現(xiàn)在使用者面前即可。

　　一、讓相關(guān)人員及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中的物料使用信息

　　在CIMC信息部朱奇志工程師的技術(shù)支持下，我們先對(duì)生產(chǎn)實(shí)際領(lǐng)料數(shù)據(jù)進(jìn)行了整理。并在MAS應(yīng)用中添加QCRC02棗“QCRC生產(chǎn)領(lǐng)料匯總”查詢模塊，使相關(guān)工作人員能夠通過(guò)這一模塊實(shí)現(xiàn)按工作令匯總當(dāng)前生產(chǎn)領(lǐng)料情況的需求。其中包含技術(shù)單箱定額、車間計(jì)劃定額、生產(chǎn)實(shí)際領(lǐng)用量（正常領(lǐng)料、退庫(kù)、補(bǔ)料、超領(lǐng)、假退庫(kù)）及領(lǐng)料異常原因說(shuō)明，并且對(duì)于非正常領(lǐng)料用綠色標(biāo)識(shí)，讓使用者對(duì)問(wèn)題一目了然，能夠抓住重點(diǎn)、有的放矢。過(guò)去要費(fèi)好大力氣、走好幾個(gè)部門、問(wèn)好多人員、查好多資料才能收集到的信息，現(xiàn)在只需鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)，稍許片刻，即可呈現(xiàn)在眼前?？紤]到公司的經(jīng)營(yíng)信息安全問(wèn)題，我們?cè)谠撃K中做了只反映數(shù)量、不反映金額的處理。該模塊現(xiàn)在已授權(quán)給上至公司老總、各部門經(jīng)理、技術(shù)工程師、采購(gòu)員，下至倉(cāng)管員、生產(chǎn)部領(lǐng)料員使用，讓所有人員實(shí)時(shí)監(jiān)控、動(dòng)態(tài)追蹤生產(chǎn)過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)，全方位地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程材料使用情況進(jìn)行管理。材料數(shù)量信息稍有差異，相關(guān)責(zé)任人立即警覺(jué)，立即找相關(guān)責(zé)任人落實(shí)原因并采取應(yīng)對(duì)措施。

　　為了便于成本分析，在QCRC02棗“QCRC生產(chǎn)領(lǐng)料匯總”查詢模塊的基礎(chǔ)上，我們又編寫(xiě)了QCRC11棗“QCRC工作令消耗統(tǒng)計(jì)”查詢模塊，該查詢模塊不僅反映數(shù)量，更重要的是反映實(shí)際消耗金額，即實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中材料實(shí)際成本的實(shí)時(shí)、真實(shí)貨幣化反映。該模塊包括：材料編碼、物品描述、單箱計(jì)劃量、批量計(jì)劃總量、批量實(shí)際消耗總量，實(shí)際消耗與計(jì)劃的差異、材料單價(jià)、同種材料的平均價(jià)格、材料單項(xiàng)消耗、單箱消耗、總計(jì)消耗、合同箱價(jià)，并按材料大類進(jìn)行了匯總。這一模塊我們只對(duì)管理部、財(cái)務(wù)、各部門經(jīng)理和采購(gòu)計(jì)劃員開(kāi)放，讓他們可即時(shí)用貨幣觀點(diǎn)來(lái)察看生產(chǎn)過(guò)程中的成本發(fā)生情況。

　　二、利用技術(shù)BOM，使標(biāo)準(zhǔn)成本預(yù)算成為現(xiàn)實(shí)

　　以上兩個(gè)查詢模塊實(shí)現(xiàn)的是生產(chǎn)過(guò)程中材料使用的情況的成本監(jiān)控。從理論上講，向前追溯一步，產(chǎn)品制造成本在設(shè)計(jì)人員完成設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)成本存在。這一點(diǎn)，又給我們信息組以極大的啟示。

　　我們想到了成本控制工作應(yīng)該在做技術(shù)定額中就有所體現(xiàn)。MAS中的技術(shù)物料清單（BOM）讓我們這一想法的實(shí)現(xiàn)再次成為了可能。為此，我們以BOM為基礎(chǔ)、編寫(xiě)了QCRC34棗“QCRC成本預(yù)算”?？紤]到BOM中物料單價(jià)不容易確定的因素，我們?cè)谠撃K中將物料分為有庫(kù)存、在途、尚未采購(gòu)三種類型，有庫(kù)存是指該物料當(dāng)前庫(kù)存不為零，材料單價(jià)取自現(xiàn)有庫(kù)存的月末一次加權(quán)平均價(jià)格；在途是指該物料現(xiàn)有庫(kù)存為零，但是已經(jīng)下達(dá)采購(gòu)訂單的材料，這時(shí)的材料價(jià)值取自采購(gòu)訂單的單價(jià)；尚未采購(gòu)是指該物料無(wú)采購(gòu)歷史，尚未建立采購(gòu)訂單，屬新材料，這時(shí)的材料價(jià)值只好為空。這樣既可反映現(xiàn)有物料的庫(kù)存水平，又大致預(yù)算出了該工作令的材料成本，使得直接材料成本信息在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就可以獲得。這使得設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就可了解其設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，為其努力改進(jìn)和優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)，并為合理利用庫(kù)存提供參考。

　　三、利用集團(tuán)現(xiàn)有信息平臺(tái)，與SCRC實(shí)現(xiàn)成本數(shù)據(jù)共享

　　在實(shí)現(xiàn)了本廠的成本數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控以后，我們的思路做了延伸。即利用集團(tuán)目前已經(jīng)構(gòu)建的信息平臺(tái)，運(yùn)用C/S技術(shù)，改變過(guò)去與SCRC手工傳遞數(shù)據(jù)的歷史，提高成本分析工作效率。

　　借著CIMC信息部楊柳工程師到我司實(shí)施贏利能力分析系統(tǒng)的機(jī)會(huì)，我們咨詢了集團(tuán)總部對(duì)箱廠進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的做法，并在集團(tuán)信息部金鈴工程師的技術(shù)支持下，我們借鑒集團(tuán)采集箱廠數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)的做法，成功地在公司的ORACLE數(shù)據(jù)庫(kù)中創(chuàng)建了數(shù)據(jù)快照，考慮到網(wǎng)絡(luò)傳輸速度和所采集數(shù)據(jù)量太大等因素，我們?cè)O(shè)定了每日夜間定時(shí)采集SCRC的工作令物料消耗數(shù)據(jù)，并在MAS查詢中添加QCRC30棗“QCRC工作令消耗匯總”查詢模塊，供各部門相關(guān)人員查詢，以便與本公司的相同客戶、相同箱型物料消耗數(shù)據(jù)做橫向、縱向?qū)Ρ取榱吮阌诒容^，該模塊在功能與界面設(shè)計(jì)上與QCRC11保持了一致。

　　這使得公司在縮小與SCRC產(chǎn)品制造成本方面，讓各部門在產(chǎn)品制造過(guò)程中就可以發(fā)現(xiàn)差異，并進(jìn)行措施改進(jìn)和落實(shí)。

　　凡事有應(yīng)用就有需求，有需求就有發(fā)展。以上模塊交給各部門使用后，從反饋的信息來(lái)看，效果不錯(cuò)。現(xiàn)在，我們的技術(shù)部又提出了新的需求：能否在現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上，建立報(bào)價(jià)系統(tǒng)？這又是一個(gè)新課題，我們目前正在為此事做積極的前期準(zhǔn)備工作。

　　2001年，公司定位為“艱苦創(chuàng)業(yè)年”，考慮集團(tuán)對(duì)冷藏箱箱廠既定的發(fā)展戰(zhàn)略，面對(duì)附近的MCI箱廠的競(jìng)爭(zhēng)壓力，堅(jiān)定不移地實(shí)施成本控制，不斷穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，盡快樹(shù)立QCRC品牌效應(yīng)，已經(jīng)是我們每一個(gè)QCRC員工的使命。我們清醒地認(rèn)識(shí)到“利潤(rùn)=收入-成本”的含義，我們更不會(huì)忘記企業(yè)只有獲得利潤(rùn)才能維持生存和發(fā)展的硬道理。成本控制工作不僅是現(xiàn)在的工作重點(diǎn)，更是我們今后需要努力的方向。而目前的MAS系統(tǒng)為我們進(jìn)一步進(jìn)行成本控制工作奠定了基礎(chǔ)。我們目前所做的這些有益的嘗試，還僅僅是“初見(jiàn)成效”。但是，已經(jīng)有了開(kāi)始，相信我們就會(huì)繼續(xù)走下去。