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生產(chǎn)能力是把握整個質(zhì)與量的過程→其趨向分析為基本預計值和標準衡量值。生產(chǎn)能力（產(chǎn)能）包括最大產(chǎn)能和正常產(chǎn)能，其實際衡量和組合則為以下三種狀態(tài)： 第一種是滿負產(chǎn)能：這是生產(chǎn)設備在完全發(fā)揮的狀態(tài)下的最大生產(chǎn)潛力。 第二種是計劃產(chǎn)能：基于每周工作天數(shù)和每臺機器排定及每班工作時數(shù)。 第三訓是有效產(chǎn)能：以計劃產(chǎn)能為基礎減去機器維護及損耗的實際工時。 生產(chǎn)能力衡量，簡單地說是生產(chǎn)設備在一定時間內(nèi)（通常是每周或月）所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。正常產(chǎn)能是過往生產(chǎn)設備的平均使用量，最大產(chǎn)能是生產(chǎn)設備所能最大程度產(chǎn)量，這是滿負苻產(chǎn)量。它是一個理論參考值，是作為計劃產(chǎn)能的參考。而作為計劃產(chǎn)能是未有把相關主客觀因素考慮在內(nèi)工時計算。因此，標準衡量值也就是有效產(chǎn)能。它是使用機器和設備生產(chǎn)中，把維修、待料和生產(chǎn)過程返修的不良品等因素都考慮在內(nèi)，從而作為考核生產(chǎn)部門的標準（業(yè)績指標）基準。 其生產(chǎn)能力所體現(xiàn)的質(zhì)與量過程和趨向性，正是不遺余力地貼近柔性管理，也就是在充分預估人、物、機、法、環(huán)各種情況下，獲得生產(chǎn)計劃與實際完成的調(diào)節(jié)、變通和靈活掌控。 第一點，該企業(yè)生產(chǎn)機臺的制造流程和承受能力，主要是機臺運轉的滿負荷。同時，要預留材料準備的前置時間，即從物控、采購和入倉的時間準備。 第二點，產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間是有效產(chǎn)能標準和人力負荷能力；即依據(jù)計劃產(chǎn)量、標準工時計算的總工時和人員數(shù)。 第三點，生產(chǎn)配置和環(huán)境場地和承載能力，當出現(xiàn)急單沖燈時，應在評估機臺承受程度后運用分班制或加班方式，從人力上則考慮增加員工人數(shù)來提高機臺使用率。 您的問題老師也不甚了解，希望以上回復可以幫助到您。