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產(chǎn)品、零部件、原材料是自制還是外購，這是每一個企業(yè)都不可避免要回答的問題。從總體上看，這個問題涉及企業(yè)的縱向一體化政策。正確的選擇使許多企業(yè)長期成功的關鍵。在生產(chǎn)某個新產(chǎn)品，建立或改進一個生產(chǎn)系統(tǒng)之前，均需要對自制與外購做出決策。這些決策不僅影響工藝過程的選擇、生產(chǎn)制造系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的設計，而且關系到企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。在作出自制與外購決策時，需要重點考慮以下因素：　　一、經(jīng)濟利益。 　　在自制與外購決策時，首先應考慮的主要標準是成本。如果一個部件外購比自制更便宜，就采取外購政策。此時進行成本分析，依據(jù)的是增量成本（邊際成本）分析原則，即只考慮哪些隨自制與外購決策而變動的成本。例如，對于有自制生產(chǎn)能力的企業(yè)，自制某零部件的增量成本只包括勞動力、材料等直接成本，及動力、燃料等其他凈增成本。其他不因決策而發(fā)生變動的成本，在進行費用比較時不用考慮。對于無自制生產(chǎn)能力，或需要增加部分生產(chǎn)能力的企業(yè)，其增量成本還應包括為增加生產(chǎn)能力所支付的成本。 　　二、質(zhì)量保證。 　　控制自制零件的質(zhì)量可以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。而采取外購政策時，對零部件質(zhì)量的控制可能會有一定困難。若關系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，則寧可放棄其經(jīng)濟利益。 　　三、供應的可靠性。 　　外購來源若不可靠，則應采取自制政策。若供應有可靠的保障，采取外購政策是十分有利的。需要注意的是要制定適當?shù)牟少徴?，精選賣主，使企業(yè)處于主動地位。 　　四、專利。 　　由于專利原因，在法律上可能限制某些企業(yè)去從事某些零件的生產(chǎn)。對此，要么采取外購政策，要么在進行技術經(jīng)濟分析的基礎上考慮購買專利。 　　五、技能與材料。 　　某些零件的制造技能可能非常專門化，或者所需材料非常稀缺，或者出于環(huán)境保護及政府政策的限制，致使某些零部件不易在本廠自制或某道工序不易在本廠加工。這樣就只能采取外購。 　　六、靈活性　　自制零部件往往會限制產(chǎn)品設計的靈活性和降低生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力。如果一家企業(yè)在自制零部件上進行了很大的設備投資，就會限制企業(yè)在完全不同的新產(chǎn)品方面的靈活轉(zhuǎn)移。而外購件、外協(xié)件較多的企業(yè)則不用擔心投資過時的問題。環(huán)境變化往往會對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的適應性提出更高的要求。當需求增加時，就會產(chǎn)生增加生產(chǎn)能力的要求；當產(chǎn)品品種組合發(fā)生重要變化時，就需要調(diào)整生產(chǎn)過程；當供應來源發(fā)生重大變化時，生產(chǎn)部門也要做出調(diào)整。因此，外購件或外協(xié)件較多的企業(yè)在生產(chǎn)系統(tǒng)的適應性方面也處于有利的地位。 　　七、生產(chǎn)的專業(yè)化程度。 　　對于加工裝配類的企業(yè)，生產(chǎn)的專業(yè)化程度越高，外購或外協(xié)零部件的數(shù)量就越多。例如，波音公司的生產(chǎn)材料中有70%是外購的。一些大工廠不愿把零部件擴散給小廠去生產(chǎn)，主要是擔心質(zhì)量、成本、期限達不到要求。事實上，大廠與小廠搞好協(xié)作，可以節(jié)省設備投資和利用小廠職工的低工資、低成本等，對大廠也是有利的。 　　八、其他因素。 　　其他諸如營業(yè)秘密的控制，供需雙方互惠和友誼關系的保持，以及政府的某些規(guī)定等，在一定程度上也會影響企業(yè)的自制與外購決策。