質(zhì)量成本，是指企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達到既定的標準而造成的一切損失。加強企業(yè)質(zhì)量成本管理，一方面有利于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)營成本；另一方面也有利于增強企業(yè)產(chǎn)品價格競爭力，提高企業(yè)盈利能力和盈利水平。

　　質(zhì)量成本管理，重在方法管理。企業(yè)如采用一套行之有效的科學(xué)管理方法，將使企業(yè)管理成本更低，成效更為明顯，達到事半功倍的效果。經(jīng)過多年的實踐總結(jié)和理論研究，認為，企業(yè)實施質(zhì)量成本管理應(yīng)高度重視以下八項工作。

　　分析企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成情況

　　質(zhì)量成本包括直接質(zhì)量成本和間接質(zhì)量成本。直接質(zhì)量成本是指在產(chǎn)品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質(zhì)量成本，一般由內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本四個部分組成。內(nèi)部故障成本是指企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有缺陷而造成的損失和為處理質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費用的總和，一般包括廢品損失、返工費用、復(fù)檢費用、停工損失以及不合格品處理費用等。外部故障成本是指在銷售和使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的由制造企業(yè)支付的一切費用的總和，它同內(nèi)部故障成本的區(qū)別在于不合格品是在發(fā)運給顧客后才發(fā)現(xiàn)的，一般包括保修費、索賠費、訴訟費、退貨費、降價費。鑒定成本是指在“一次交驗合格”的情況下，為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費用，一般包括進貨測試費、工序和成品檢驗費、在庫物資復(fù)檢費、對測試設(shè)備的評價費、質(zhì)量評審費。預(yù)防成本是指為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使故障成本和鑒定成本最低而耗費的費用，一般包括質(zhì)量計劃編制費、質(zhì)量管理培訓(xùn)教育費、工序控制費、產(chǎn)品評審費、質(zhì)量信息費、質(zhì)量管理實施費。間接質(zhì)量成本是指在直接質(zhì)量成本的基礎(chǔ)上進一步引伸和擴展的成本，它涉及到制造和銷售過程以外的質(zhì)量成本，一般包括：無形質(zhì)量成本、使用質(zhì)量成本、供應(yīng)商質(zhì)量成本、設(shè)備質(zhì)量成本。

　　分析企業(yè)質(zhì)量成本的構(gòu)成，有利于企業(yè)明確質(zhì)量成本可能發(fā)生的環(huán)節(jié)，建立必要的質(zhì)量成本控制措施。一些企業(yè)建立了質(zhì)量成本會計分錄，分門別類地統(tǒng)計并核算各質(zhì)量成本項目，以此發(fā)現(xiàn)質(zhì)量成本發(fā)生的環(huán)節(jié)、發(fā)生的多少、發(fā)生的原因，為企業(yè)落實質(zhì)量責任、采取質(zhì)量措施，提供詳實的資料。

　　建立企業(yè)質(zhì)量成本控制標準

　　為加強質(zhì)量成本管理工作，企業(yè)可設(shè)立質(zhì)量成本管理中心，制定質(zhì)量成本管理制度，建立質(zhì)量成本控制標準。例如，中國一汽集團四川專業(yè)汽車廠建立了企業(yè)質(zhì)量成本控制標準，標準規(guī)定質(zhì)量成本占銷售額的比例不得超過10％。其中：內(nèi)部故障成本占全部質(zhì)量成本的比例范圍應(yīng)在25％～40％；外部故障成本占全部質(zhì)量成本的比例范圍應(yīng)在20％～40％；鑒定成本占全都質(zhì)量成本的比例范圍應(yīng)在10％～50％：預(yù)防成本占全部質(zhì)量成本的比例范圍應(yīng)在0.5％～5％。企業(yè)規(guī)定，如突破上述規(guī)定標準，質(zhì)量成本管理中心將責成有關(guān)部門分析原因，采取有效措施。

　　建立質(zhì)量成本目標體系

　　質(zhì)量目標是指企業(yè)在一定時期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達到的預(yù)期成果。開展質(zhì)量成本控制工作，應(yīng)有明確的控制目標，這是企業(yè)質(zhì)量成本控制工作的基礎(chǔ)。

　　建立質(zhì)量成本控制目標，應(yīng)注重以下幾點：一是目標要有突破性。所謂突破性，就是要在現(xiàn)有的質(zhì)量成本基礎(chǔ)上有所突破，成本總量要有一定幅度的降低；二是目標要有控制性。所謂控制性，就是為把質(zhì)量水平和質(zhì)量指標維持在一定的水平上而制定的目標。這樣的目標通常成為日?？刂乒ぷ鞯臉藴?；三是目標要有可實現(xiàn)性。所謂可實現(xiàn)性，就是通過全體員工的努力，目標是可以實現(xiàn)的。切不可把目標定得過高，讓人覺得高不可攀，難以實現(xiàn)，喪失信心；四是目標應(yīng)力求量化。盡量避免使用一些不確定語言，多用數(shù)字表述目標，讓人一目了然，便于操作和驗證。

　　建立質(zhì)量控制目標，既要有總目標，也要有分目標。總目標規(guī)定企業(yè)質(zhì)量成本總體控制水平，在一定時間內(nèi)應(yīng)達到的成果或要求。將總目標進行分解，就成為一系列分目標，這些分目標由相應(yīng)的職能部門來完成。如將總目標分解成(續(xù)致信網(wǎng)上一頁內(nèi)容)：采購成本控制目標，財務(wù)成本控制目標，制造費用控制目標，銷售費用控制目標等分目標，分別由相應(yīng)的職能部門來完成。每一項分目標，還可進一步分解成一系列子目標，如采購成本控制分目標可分解成：原材料采購成本控制目標、外協(xié)件采購成本控制目標、低質(zhì)易耗品采購成本控制目標等子目標。

　　做好質(zhì)量成本控制計劃

　　質(zhì)量成本控制目標能否順利實現(xiàn)，關(guān)鍵在于企業(yè)的質(zhì)量成本控制計劃制定得是否完善、合理。質(zhì)量成本控制計劃，應(yīng)當規(guī)定目標體系中的每一個目標該由誰來完成，什么時候完成，如何檢驗評價這些目標；應(yīng)將目標體系落實到各部門、各人，落實到每季度、每月甚至每周，將目標按人按時間進行分攤。這樣，通過每一個人，每一個部門，每一段時間的工作，實現(xiàn)其預(yù)期的分目標，從而保障企業(yè)總目標的實現(xiàn)。

　　企業(yè)質(zhì)量成本管理中心是質(zhì)量成本控制計劃編制、修訂和實施的職能部門。計劃編制時，應(yīng)多召開各種形式的座談會，征求各部門對質(zhì)量計劃草案的意見，多次反復(fù)修改，便于以后計劃的實施。

　　建立質(zhì)量成本“三全”控制體系

　　質(zhì)量成本控制，涉及到企業(yè)的每一個員工、每一個部門、每一個工作環(huán)節(jié)。因此，企業(yè)質(zhì)量管理部門能否通過宣傳、通過制度，動員全體員工參與，進行全過程的質(zhì)量控制，開展全企業(yè)質(zhì)量管理，關(guān)系到企業(yè)質(zhì)量成本計劃能否順利實施。

　　1、全員控制。如何才能調(diào)動全體員工積極性和創(chuàng)造性，共同做好質(zhì)量成本控制工作呢？我們以為，企業(yè)應(yīng)從以下幾個方面著手：一是抓好全員質(zhì)量宣教工作，加強員工質(zhì)量成本控制意識，促使員工積極參加各項質(zhì)量活動；二是通過建立質(zhì)量責任制，明確責任和權(quán)限，各司其職，互相配合，建立企業(yè)高效、協(xié)調(diào)、有序的質(zhì)量保障體系；三是開展多種形式的群眾性質(zhì)量活動，如質(zhì)量控制小組，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智。

　　2、全過程控制。質(zhì)量成本發(fā)生在各個部門、各個環(huán)節(jié)，發(fā)生在每一個人、每一天的工作中。因此，質(zhì)量成本控制，要全員參與，也要全過程控制。全過程控制，應(yīng)對每一過程制定嚴格的操作規(guī)范、控制標準、檢測手段，使每一位員工知道如何降低損耗、減少浪費、控制過程成本；全過程控制，應(yīng)堅持預(yù)防為主，把不合格品消滅在它的形成過程之中，做到防患于未然；全過程控制，應(yīng)充分發(fā)揮檢驗的作用，做好檢驗標準制定、檢測手段制定、檢測方法制定工作，做好產(chǎn)品的首檢、巡檢、專檢工作，盡量減少成批報廢，提前預(yù)報質(zhì)量情況。

　　3、全企業(yè)控制。在全企業(yè)質(zhì)量成本控制方面，我們認為，成本控制涉及到企業(yè)高層、中層、基層工作，每個層次。