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備考信息
在企業(yè)追求6西格瑪?shù)倪^程中,有很多方法和工具。其中一個重要的方法,是一個五個階段的改進步驟DMAIC(發(fā)音為Deh-maik):界定(define)、衡量(measure)、分析(analyze)、改善(improve)與控制(control)。透過這些步驟,企業(yè)的投資報酬率自然會增加。
?。?)界定。
界定核心流程和關鍵顧客,站在顧客的立場,找出對他們來說最重要的事項,也就是“品質關鍵要素”(Critical to Quality,CTQ)。厘清團隊章程,以及核心事業(yè)流程。
?。?) 衡量。
找出關鍵評量,就是要為流程中的瑕疪,建立衡量基本步驟。人員必須接受基礎機率與統(tǒng)計學的訓練,及統(tǒng)計分析軟件與測量分析等課程。為了不造成員工沉重負擔,不妨讓具備六個標準差實際推行經驗的人,帶著新手一同接受訓練,幫助新手克服困難。對于復雜的演算問題,可提供自動計算工具,減少復雜計算所需的時間。
?。?)分析。
探究誤差發(fā)生的根本原因。運用統(tǒng)計分析,檢測影響結果的潛在變量,找出瑕疪發(fā)生的最重要根源。所運用的工具包含許多統(tǒng)計分析工具。
(4)改善。
找出最佳解決方案,然后擬定行動計劃,確實執(zhí)行。這個步驟需不斷測試,看看改善方案是否真能發(fā)揮效用,減少錯誤。
?。?)控制。
確保所做的改善能夠持續(xù)下去。衡量不能中斷,才能避免錯誤再度發(fā)生。在過去許多流程改善方案里,往往忽略了控制的觀念;而在六個標準差中,控制是它能長期改善品質與成本的關鍵。
如果成功推動,6西格瑪所帶來的,將是改變企業(yè)慣性,讓員工能夠不斷問問題,并尋求更好的解決方案,讓企業(yè)常處于向上爬升的斜率上。
6西格瑪?shù)耐菩腥藛T
有人說:GE總裁韋爾奇先生是制造人才的專家。正是他在GE的6西格瑪管理中培養(yǎng)了成千上萬為企業(yè)創(chuàng)造財富的人才。他們就是被稱為勇士、大黑帶、黑帶和綠帶的人。這些人員來自于企業(yè)的各個崗位,經過6西格瑪?shù)膶iT培訓,為6西格瑪管理提供組織上的保障。而專職從事6西格瑪項目的大黑帶和黑帶,更成為企業(yè)的財富,很多黑帶人員在結束了兩年的6西格瑪項目任期后,走上了企業(yè)的領導崗位。
?。?)人員。
勇士是企業(yè)高層管理者中負責6西格瑪實施的管理者。負責部署西格瑪?shù)膶嵤┖腿恐гぷ?。負責確定或選擇6西格瑪項目。跟蹤或監(jiān)督6西格瑪?shù)倪M展。
大黑帶6是西格瑪實施技術總負責。協(xié)助勇士選擇項目,制定實施計劃和時間框架表,向黑帶提供6西格瑪高級技術工具的支援,負責動員、協(xié)調、和溝通。
黑帶是來自企業(yè)的各個部門,經過6西格瑪革新過程和工具的全面培訓,熟悉6西格瑪革新過程,負責指導或領導改進項目。對綠帶提供培訓和指導。專職從事黑帶任期2年。1個黑帶每年完成5-7個項目,成本節(jié)約約1百萬。
綠帶是經過培訓,在自己的崗位上參與6西格瑪項目的人員。
人員比例是每1000名員工,大黑帶:1名,黑帶:10名,綠帶:50-70名。
度量技術:
?。?)DPMO的計算方法。
?、龠^程能力分析技術:包括長/短期過程能力分析。
?、诨炯夹g:新、老七種工具。
?、鄹呒壖夹g。
· SPC 度量、分析、改進和監(jiān)控過程的波動。
· DOE/田口方法 優(yōu)化設計技術,通過DOE,改進過程設計,使過程能力達到最優(yōu)。
· FMEA 風險分析技術,輔助確定改進項目,制定改進目標。
· QFD 顧客需求分析技術,輔助將顧客需求正確地轉換為內部工作要求。
· 防錯,從根本上防止錯誤發(fā)生的方法。
④軟技術:
· 領導力。
· 提高團隊工作效率。
· 員工能力與授權。
· 溝通與反饋。
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