今年以來，通鋼集團(tuán)著力在轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織模式和提高能源利用效率上下功夫，可比產(chǎn)品成本降低率達(dá)到3.88%。

　　根據(jù)季節(jié)的變化和產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)整，他們科學(xué)平衡煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等能源介質(zhì)，適時解決燃動力供應(yīng)與發(fā)電量之間的矛盾，完善發(fā)電機(jī)組單機(jī)核算考核辦法，自發(fā)電量顯著提高。

　　進(jìn)一步加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽的回收利用，通化鋼鐵公司煉軋廠自2月份開始就實現(xiàn)了負(fù)能煉鋼。

　　磐管公司在生產(chǎn)合同不飽滿的情況下，通過全面加強(qiáng)現(xiàn)場工藝技術(shù)管理，努力消除工藝技術(shù)缺陷，成材率和成品率均有明顯提高。熱普碳管成材率為93.06，比去年同期提高0.92 %；冷拔（坯-管）成材率為89.04，比去年同期提高0.88%。

　　四平制品公司在銷售受阻、產(chǎn)線待料的不利形勢下，對外全力開拓市場，高層領(lǐng)導(dǎo)帶隊進(jìn)行市場攻關(guān)，對內(nèi)強(qiáng)化工序核算，并加大收入與指標(biāo)的掛鉤考核力度，冷軋板和鋼絞線成材率指標(biāo)，均創(chuàng)出歷史較高水平。

　　通鋼礦業(yè)公司強(qiáng)化采礦電力單耗、炸藥單耗、高爐焦比和利用系數(shù)等重點指標(biāo)攻關(guān)，收到明顯效果，僅消耗一項指標(biāo)節(jié)約成本261萬元。