（一）動(dòng)態(tài)目標(biāo)成本的形成原理

　?。?）在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)階段，成本企劃通過對(duì)目標(biāo)成本的“設(shè)定—分解—達(dá)成—再分解”這樣一個(gè)循環(huán)過程，通過多重循環(huán)擠壓和逐層擠壓來降低成本。在分解和擠壓過程中，需要運(yùn)用ERP的成本卷積計(jì)算告訴設(shè)計(jì)者“設(shè)計(jì)方案是否可行”。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息和制造工藝信息，企業(yè)將BOM和Routing輸入系統(tǒng)，結(jié)合預(yù)計(jì)的采購件的標(biāo)準(zhǔn)成本、直接人工和制造費(fèi)率等成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，運(yùn)行ERP成本模擬功能，檢查模擬結(jié)果是否達(dá)到目標(biāo)成本的要求。如果達(dá)到?？梢宰鳛榭蛇x方案之一；如果不能達(dá)成，則進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或制造工藝方案修改；如果有多個(gè)可選方案。則運(yùn)用價(jià)值工程篩選最佳方案；最佳方案的成本將作為動(dòng)態(tài)目標(biāo)成本。并轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)成本。

　?。?）針對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有特定需求的訂單，通過成本模擬運(yùn)算，如果目標(biāo)成本無法達(dá)成，則放棄該訂單。

　　（二）具體步驟

　　1.預(yù)測(cè)目標(biāo)價(jià)格和銷售量

　　目標(biāo)價(jià)格是根據(jù)市場可接受的價(jià)格范圍、企業(yè)自身的競爭優(yōu)勢(shì)和企業(yè)的經(jīng)營理念等因素來確定的。在確定目標(biāo)價(jià)格的同時(shí)，需要確定在這種價(jià)格下企業(yè)的預(yù)計(jì)銷售量，因?yàn)殇N售量影響生產(chǎn)量，生產(chǎn)量影響作業(yè)量，作業(yè)量影響產(chǎn)品單位成本。

　　2.確定產(chǎn)品目標(biāo)成本

　　根據(jù)“目標(biāo)成本=目標(biāo)售價(jià)-目標(biāo)利潤”的關(guān)系式確定目標(biāo)成本。在確定目標(biāo)售價(jià)以后，目標(biāo)成本可以與目標(biāo)利潤在一定程度上進(jìn)行互動(dòng)，這中間需要考慮期間費(fèi)用的影響。總之，要在保證企業(yè)盈利的前提下確定產(chǎn)品目標(biāo)成本（指制造成本）。

　　3.價(jià)值工程及其在ERP中的轉(zhuǎn)化

　　價(jià)值工程就是要找到最佳的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。產(chǎn)品設(shè)計(jì)主要包括產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝設(shè)計(jì)3個(gè)方面。其中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝設(shè)計(jì)將轉(zhuǎn)化為ERP中的物料清單和工藝路線。并據(jù)以計(jì)算產(chǎn)品的制造成本。（1）物料清單。利用價(jià)值丁程完成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，便形成了物料清單。物料清單是一個(gè)完整的、正式的、結(jié)構(gòu)化的，組成一個(gè)產(chǎn)品的有關(guān)部件清單。對(duì)于產(chǎn)品成本來說，物料清單決定了產(chǎn)品及其中間件的材料用量，而材料的價(jià)格將從ERP物料系統(tǒng)信息中調(diào)用。

　　（2）工藝路線。工藝路線描述了生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需的每一道工序以及執(zhí)行這些工序的先后次序。除此之外，工藝路線中還包含了每一道工序在哪個(gè)工作中心執(zhí)行。以及在每道丁序上的排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、移動(dòng)時(shí)間、加工批量等與生產(chǎn)成本相關(guān)的技術(shù)信息。而工作中心則規(guī)定了班制、班工作時(shí)間、設(shè)備數(shù)、人員數(shù)、總工作能力、單位作業(yè)成本等技術(shù)信息。系統(tǒng)使用工作中心中定義的公式和工藝路線中的標(biāo)準(zhǔn)值就可計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)耗用量。隨后根據(jù)成本中心中計(jì)算出來的作業(yè)價(jià)格，系統(tǒng)就可以計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)的制造成本。

　　4.成本模擬運(yùn)算的關(guān)系式與數(shù)據(jù)來源

　?。?）關(guān)系式：

　?、佼a(chǎn)品成本=直接材料費(fèi)+直接人工費(fèi)+制造費(fèi)用

　　②直接材料費(fèi)=材料用量×材料價(jià)格

　?、壑苯尤斯べM(fèi)=直接人工耗用量×直接人工費(fèi)率

　　④制造費(fèi)用=預(yù)計(jì)作業(yè)動(dòng)因量×成本動(dòng)因費(fèi)率

　?、莩杀緞?dòng)因費(fèi)率=固定成本動(dòng)因費(fèi)率+變動(dòng)成本動(dòng)因費(fèi)率=固定成本/總預(yù)計(jì)作業(yè)動(dòng)因量+變動(dòng)成本動(dòng)因費(fèi)率

　?。?）數(shù)據(jù)來源：

　?、貰OM提供材料用量，系統(tǒng)物料文件提供材料價(jià)格。ERP通過BOM卷積計(jì)算可以獲得直接材料費(fèi)用。

　?、诠に嚶肪€提供直接人工耗用量。工作中心提供直接人工費(fèi)率。ERP通過工藝路線的縐積計(jì)算可以獲得直接人工費(fèi)。

　?、垲A(yù)計(jì)作業(yè)動(dòng)因量根據(jù)預(yù)計(jì)產(chǎn)量和工藝路線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)卷積計(jì)算獲得；同定成本、變動(dòng)成本動(dòng)因費(fèi)率根據(jù)成本中心的歷史標(biāo)準(zhǔn)成本會(huì)計(jì)信息進(jìn)行預(yù)測(cè)。

　　5.價(jià)值工程的循環(huán)改進(jìn)

　　根據(jù)成本模擬運(yùn)算結(jié)果，對(duì)價(jià)值工程方案進(jìn)行改進(jìn)，具體包括兩個(gè)方面：

　?。?）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)。根據(jù)BOM清單，可以考慮材料價(jià)格是否可以降低，材料用量是否可以降低，材料是否可以替代。

　?。?）制造工藝設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)。根據(jù)工藝路線和工作中心。可以考慮工作中心的工作時(shí)間是否可以延長，以增加產(chǎn)能；是否可以減少工人數(shù)量或降低工人工資以降低直接人工費(fèi)率；是否可以減少作業(yè)，特別是一些不增值的作業(yè)；是否可以減少排隊(duì)時(shí)間、移動(dòng)時(shí)間，甚至加下時(shí)間，以降低作業(yè)動(dòng)因量；加工批量是否可以調(diào)整，以有效發(fā)揮產(chǎn)能；以及是否可以降低材料損耗和廢品率，以降低單位成本動(dòng)因費(fèi)率。

　　6.最佳方案的模擬成本轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)的目標(biāo)成本和標(biāo)準(zhǔn)成本

　　對(duì)達(dá)成目標(biāo)的成本企劃方案根據(jù)價(jià)值工程篩選出最優(yōu)方案，該最優(yōu)方案的模擬成本將作為動(dòng)態(tài)的日標(biāo)成本轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)成本，據(jù)以進(jìn)行成本核算和成本控制。市場需求發(fā)生變化后。需要進(jìn)行新一輪的成本企劃和模擬運(yùn)算。