當今社會是一個充滿競爭的社會，一個企業(yè)要想在激烈競爭的環(huán)境下生存、發(fā)展，保持較高的贏利水平，必須樹立成本管理理念、取得成本優(yōu)勢，其中加強成本管理至關重要。

　　一、企業(yè)成本的含義和內(nèi)容

　　成本是指為了達到特定目的所失去或放棄的資源。“特定目的”指成本對象，指需要對成本進行單獨測量的任何活動；“失去”指資源被消耗；“放棄”指資源交給其他企業(yè)或個人；“資源”不僅包括生產(chǎn)資料和生活資料的天然資源，還包括經(jīng)過人類加工的物質(zhì)資源及人力資源。

　　工業(yè)企業(yè)的成本內(nèi)容主要包括直接材料、直接燃料、直接輔料和動力、生產(chǎn)人員的職工薪酬，以及制造費用等各項費用，這些費用的貨幣表現(xiàn)構(gòu)成企業(yè)的產(chǎn)品成本。降低產(chǎn)品成本就意味著在生產(chǎn)過程中人力、物力、財力的節(jié)約，這是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的根本途徑。

　　二、降低產(chǎn)品成本的意義

　　降低產(chǎn)品成本是企業(yè)取得良好經(jīng)濟效益的必要條件，是企業(yè)得以生存的基礎。企業(yè)進行生產(chǎn)的目的就是要獲得更大的經(jīng)濟效益，一個主要辦法就是嚴格控制生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種耗費，提到勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

　　只有不斷降低產(chǎn)品成本，才能增強產(chǎn)品的競爭能力，占領更大的市場。企業(yè)在充滿競爭的市場中，在產(chǎn)品對等和質(zhì)量對等的前提下，只有依靠低價高質(zhì)才能取勝。

　　企業(yè)生產(chǎn)所需要的原料要通過社會網(wǎng)絡取得。生產(chǎn)的產(chǎn)品必須通過社會網(wǎng)絡銷售出去，以滿足人民群眾物質(zhì)和文化生活的需要。企業(yè)的生產(chǎn)同社會緊密相連，不斷降低成本不僅為企業(yè)本身創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，同時也創(chuàng)造了巨大的社會效益。

　　三、我們企業(yè)成本管理現(xiàn)狀

　　1、企業(yè)價值補償不足。企業(yè)由計劃經(jīng)濟進入到市場經(jīng)濟后，生產(chǎn)資料價格不斷上漲，使企業(yè)資產(chǎn)價值流失嚴重，價值補償不足，而且企業(yè)自主權的擴大，一些工作人員為了謀權私利，購進質(zhì)次價高的材料，造成一般物流管理失控，能源的浪費比較嚴重，這勢必會增加產(chǎn)品的成本。

　　2、產(chǎn)品損失成本增加。企業(yè)的生產(chǎn)設備、工藝技術陳舊落后，原材料質(zhì)量差，運輸管理不善，產(chǎn)生大量不合格品，導致產(chǎn)品成本偏高。

　　3、企業(yè)的直接生產(chǎn)人員過多，勞動生產(chǎn)率過低。由于生產(chǎn)人員的技術水平低、操作的熟練程度不夠，設備落后，為了保持生產(chǎn)不得不投入較多的人力，使產(chǎn)品成本中直接人工成本偏高，導致產(chǎn)品成本的增加。

　　4、企業(yè)成本信息核算失真。為達到某一目的人為調(diào)節(jié)數(shù)字，成本核算不實，潛虧嚴重，企業(yè)虛贏實虧。特別是一些上市公司，上市前連續(xù)贏利，上市后第一年就虧損，圈走了大批股民的錢，造成嚴重的后果，公司的后期發(fā)展也隨之蕭條起來。如何降低成本是企業(yè)面臨的一個急待解決的問題。

　　四、影響產(chǎn)品成本的主要因素

　　1、材料消耗對產(chǎn)品成本的影響。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品必須要消耗一定的原材料，這些消耗掉的材料就構(gòu)成了產(chǎn)品成本的重要組成部分。材料變動對成本的影響是首位因素，它包括材料消耗的數(shù)量和價格的變動。

　?。?）材料消耗數(shù)量的變動對成本的影響。其計算公式為：原材料消耗的變動對單位成本的影響=∑（計劃期單位產(chǎn)品材料消耗數(shù)量-基期單位產(chǎn)品材料消耗數(shù)量）×基期材料單價。以一拖洛陽叉車有限公司為例，公司的可比產(chǎn)品E300前橋總成2006年耗用∮22管材24.7/kg，單價7元/kg；∮20管材4.8/kg，單價6元/kg 。2007年經(jīng)技術改進，更換了主要配件——前托架，使得材料消耗量變成∮22管材21/kg、∮20管材4/kg。這樣由于材料消耗數(shù)量的變動對E300前橋總成單位成本影響為：（21-24.7）×7+（4-4.8）×6=-30.7元（降低額），2007年銷售E300前橋總成1100臺，材料消耗影響成本為1100×（-30.7）=-33770元，將其整理為表1。

　　從表1看出，E300前橋總成兩種材料消耗量的減少，導致成本降低33770元，技術的改進為公司增加贏利33770元，極大地調(diào)動了全體員工加入降成本工作中，使“廠興我富，廠衰我窮”的意識進一步深入人心，使全體員工在思想上和行動上有了共鳴點，企業(yè)的凝聚力大力增強。

　?。?）材料的價格變動對成本的影響。其計算公式為：原材料消耗單價的變動對單位成本的影響=∑（計劃期單位產(chǎn)品材料消耗單價-基期單位產(chǎn)品材料消耗單價）×基期材料消耗數(shù)量。材料價格的變動主要是兩個方面：一是材料平均價格的變動，二是采購費用的變動。企業(yè)在進行原材料的采購時，必須經(jīng)過綜合評價分析才能做出采購決策。還是以一拖洛陽叉車有限公司為例，公司的另一可比產(chǎn)品菲亞特前橋總成，單臺材料價格為865元，2006年經(jīng)過采購人員努力降低采購成本，使得每臺材料價格降到770元，這樣單臺材料價格下降95元。2006年銷售品菲亞特前橋總成7850臺，因材料單價的降低，成本降低745750元 ［（865-770）×7850=745750］ 。僅此一種產(chǎn)品，就為公司帶來邊利745750元。公司領導重獎了采購人員，全體職工也都將降成本看成一項重要的工作，形成了人人關心成本、關心效益的局面。

　　2、人工成本和勞動生產(chǎn)率的變動對產(chǎn)品成本的影響。單位產(chǎn)品成本中的工資費用數(shù)額取決于生產(chǎn)工人的平均職工薪酬和生產(chǎn)工人的勞動生產(chǎn)率。工人的平均薪酬增加，分配到單位產(chǎn)品成本中的工資費用數(shù)額就大，成本增加，經(jīng)濟效益減少；反之經(jīng)濟效益增加。同時，生產(chǎn)工人的勞動生產(chǎn)率提高，分配到單位產(chǎn)品成本中的工資費用數(shù)額就小，成本減少，經(jīng)濟效益增加；反之經(jīng)濟效益減少。因此，企業(yè)要培養(yǎng)復合型人才，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，獲取最大的經(jīng)濟收益。

　　3、產(chǎn)品產(chǎn)量的變動對單位成本的影響。企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品所耗用的費用，按其與產(chǎn)量的關系分為變動費用、固定費用、半固定費用。變動費用隨產(chǎn)量而變，但產(chǎn)量的變動對單位變動費用不產(chǎn)生影響。固定費用不隨產(chǎn)量增減而變動，具有相對穩(wěn)定性，但是產(chǎn)量變動，分配到單位成本中的固定費用就相應變動。產(chǎn)量增加，單位固定費用就相應減少；反之單位固定費用就相應增加。還有一部分半固定費用，與產(chǎn)量變動有一定關系但不是成正比關系。所以，只有在產(chǎn)量增加所引起的成本增長率小于產(chǎn)量增加所引起的收入增長率時，企業(yè)才有較大的經(jīng)濟效益增長。

　　影響成本的因素很多，要想在激烈的競爭環(huán)境中保持較高的贏利水平，必須樹立正確的財務理念，要制定目標成本，做好成本分析控制工作。

　　五、制定可行的目標成本

　　成立成本預算管理中心，制定公司內(nèi)部的目標成本。各業(yè)務單位按照“誰負責，誰承擔”基本原則傳遞成本信息，考核成本內(nèi)容，不受其他單位影響，有利于成本控制。

　　建立可控費用跟蹤制度。每個業(yè)務單位按照收入或臺數(shù)制定定額，科室制定費用限額。每一級的責任報告除了最基層只有本身的可控費用外，都應包括下屬單位轉(zhuǎn)來的可控成本，形成一條“責任費用鏈”，杜絕不合理支出。

　　執(zhí)行成本一票否決制度。每個業(yè)務單位的業(yè)績要以成本為重要參數(shù)，只要成本超支就不允許參與其他評選活動。促使各個環(huán)節(jié)節(jié)約成本、降低成本。

　　六、成本控制的途徑

　　1、采購供應過程的控制。針對資金緊張、資金占用較高的問題，加強流動資金管理措施，嚴格控制庫存，減少不合理儲備，運用合理的采購和供應方式，降低采購過程的成本。（1）重視市場信息，擇優(yōu)選擇。企業(yè)根據(jù)獲得的市場信息，分析不同的采購價格和費用支出，選擇質(zhì)優(yōu)價廉、運輸方便的單位進行采購，以降低成本。（2）合理控制原材料和能源消耗?？刂圃牧系南目刹捎孟揞~供料單，有計劃地按質(zhì)、按量、按期向生產(chǎn)部門供應材料；控制間接生產(chǎn)用料的消耗，可采用材料預算的辦法，編制用料預算，完工后再進行差異分析。對于能源消耗的控制，要做到經(jīng)濟合理有效地開發(fā)和利用。

　　2、制造過程的成本控制。產(chǎn)品的制造過程是從物料和勞動的投入到成果的產(chǎn)出過程。（1）生產(chǎn)過程組織的成本控制，是通過科學的組織生產(chǎn)來控制耗費，制定最優(yōu)購貨量，既能滿足庫存的需要，也使儲存費用降低、周期快、占用少、消耗低。（2）勞動消耗與直接人工成本的控制。根據(jù)企業(yè)有效生產(chǎn)工時的構(gòu)成，應重點控制勞動定員、出勤率和工時利用率、對活勞動的投入量進行嚴格的控制。（3）提高產(chǎn)品產(chǎn)量，減少廢品損失。加強企業(yè)的質(zhì)量管理工作，要有先進的技術技能、完好的設備、高質(zhì)量的材料，運用完善的質(zhì)量控制方法降低成本。

　　3、對新產(chǎn)品從研究設計開始進行控制。我們在進行產(chǎn)品設計和工藝設計時進行控制，做到技術、經(jīng)濟的統(tǒng)一，事前控制產(chǎn)品成本水平，使之保持應有的功效又體現(xiàn)經(jīng)濟效益。

　　4、對銷售過程的控制。重點抓銷售費用和貨款催收，對銷售費用下達指標，控制不合理的開支，及時催收應收賬款，減少資金占有，節(jié)約利息支出。

　　七、成本控制應注意的幾個方面

　　1、成本控制要與經(jīng)濟責任制相結(jié)合。實行每月計算、分析，季度兌現(xiàn)，按規(guī)定給予獎勵。各指標考核要求與經(jīng)濟責任制掛鉤，使全體員工有危機感，緊迫感、即促進管理、節(jié)約開支，又保證生產(chǎn)需要。

　　2、成本控制決不僅僅是財務部門的事情。它牽扯到企業(yè)的方方面面，是一項涉及生產(chǎn)、技術、供應、銷售等多個部門，是經(jīng)濟活動的全過程控制。成本控制要想卓有成效，應執(zhí)行成本責任分工制，調(diào)動全企業(yè)的力量，保證企業(yè)各部門所發(fā)生的經(jīng)濟活動可以有效控制。

　　3、成本控制應與科技進步相結(jié)合。要對不合理的工藝技術進行改進，使技術與經(jīng)濟緊密結(jié)合；要樹立依靠技術進步降低成本的觀念，突出整體效益優(yōu)化的原則。這樣成本才能大幅度降低，控制成本才能落實到實處。

　　4、成本控制與領導推動相結(jié)合。由于成本控制涉及全體職工，并且不是一件令人歡迎的事情，因此必須由單位的最高領導以身作則，嚴格控制自身的責任成本。

　　成本優(yōu)勢的取得對于一個企業(yè)的生存至關重要，應從管理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力。只要企業(yè)領導人乃至每名職工都有成本管理觀念并適時引入現(xiàn)代的先進成本管理方法，并結(jié)合企業(yè)的實際情況，就能增強企業(yè)的競爭力。