控成本是企業(yè)財(cái)務(wù)管理永恒的話(huà)題?？刂瞥杀救菀鬃哌M(jìn)兩個(gè)極端：一、用力過(guò)猛，讓企業(yè)失去活力；二、放任自流，讓企業(yè)陷入困境?？爻杀居幸徽椎姆椒ㄕ?，哪些成本可以控、怎么控、誰(shuí)來(lái)控、控制的力度如何，都是有講究的。

下面就給大家講一講企業(yè)控成本需遵循的六大理念。

一、只控制、不壓制

控成本的目的絕非限制發(fā)生成本，而是要防止不必要的成本發(fā)生。“控制”這個(gè)詞的內(nèi)涵是讓成本費(fèi)用不偏離預(yù)設(shè)的軌道，只要有理由表明發(fā)生成本對(duì)公司有益，能給公司帶來(lái)增量收益，就不要人為干預(yù)限制。

二、讓員工分享到降成本的收益

老板們總是希望把成本降到最低，總希望員工有降成本的自覺(jué)。但不要忘了，降成本只有老板才是受益人，員工并不是。

一般來(lái)說(shuō)，員工沒(méi)有主動(dòng)性去為公司降成本，能做到不浪費(fèi)就不錯(cuò)了。如果想調(diào)動(dòng)起員工的積極性，老板要慷慨點(diǎn)，拿出降成本的部分收益與員工分享。

15年前，筆記本電腦算奢侈品。因?yàn)閿y帶方便，辦公電腦被私用或播放影音的不少。過(guò)度使用使得本子易壞，HW公司維修費(fèi)用不菲。怎么降低維修費(fèi)用，HW當(dāng)年的辦法很高明。筆記本電腦配發(fā)四年后贈(zèng)送給員工。員工因?yàn)橹离娔X四年后是自己的，使用時(shí)很愛(ài)惜。有的員工為了保護(hù)電池，接上電源后會(huì)把電池拆下來(lái)。

三、防止按下葫蘆浮起瓢

如果把降低成本搞成了硬性約束，可能會(huì)出現(xiàn)一種尷尬的結(jié)果：某項(xiàng)成本可能降下來(lái)了，總成本卻提升了。

舉個(gè)例子說(shuō)明，某公司降低了工資標(biāo)準(zhǔn)，人工成本固然降低了，結(jié)果不能吸引到合格的工人，生產(chǎn)效率降低了，單位產(chǎn)品成本大幅提升。

降成本要有全局觀，不可頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳。

四、成本控制前移，費(fèi)用控制后移

在生產(chǎn)制造型企業(yè)工作過(guò)的人都明白，想在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)降成本非常難，甚至可以說(shuō)做不到?？纯串a(chǎn)品成本的構(gòu)成（直接材料、直接人工、制造費(fèi)用）即知此言非虛。

如果你非要說(shuō)你們公司成本降下來(lái)了，一般只有兩個(gè)情形：第一情形，以往管理很亂，現(xiàn)在通過(guò)加強(qiáng)管理避免了浪費(fèi)、裁汰了冗員，提升了效率；第二種情形，以往生產(chǎn)量不飽和，平均每單位的產(chǎn)品分?jǐn)偟娜斯こ杀九c制造費(fèi)用高，現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了規(guī)模效益，平均成本降下來(lái)了。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段會(huì)決定未來(lái)70%的生產(chǎn)成本。如果打算降生產(chǎn)成本，應(yīng)著眼于產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)未來(lái)生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的。產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)追求的目標(biāo)是性?xún)r(jià)比最高。

控制費(fèi)用（銷(xiāo)售費(fèi)用、管理費(fèi)用）則不同，日常費(fèi)用發(fā)生頻繁，單筆金額一般不大?；诔杀拘б嬖瓌t，對(duì)其控制不宜過(guò)細(xì)。結(jié)合預(yù)算控制，控制著眼點(diǎn)應(yīng)后移，移到績(jī)效考核環(huán)節(jié)去。

五、全員全流程參與

降成本絕不是老板一個(gè)人著急就能做到的。他需要把降成本的壓力傳遞給每一個(gè)員工、傳達(dá)到每一個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。

成本費(fèi)用貫穿于公司運(yùn)營(yíng)的方方面面，要降成本首先要有能力找出無(wú)效成本產(chǎn)生的土壤，這需要發(fā)揮群眾的力量與集體的智慧。

六、由降成本過(guò)渡為降低運(yùn)行成本

降成本的著眼點(diǎn)是降低費(fèi)用總額，降低運(yùn)行成本的著眼點(diǎn)是降低成本費(fèi)用率。發(fā)生成本并不可怕，可怕的是成本發(fā)生后不能帶來(lái)增量收益。如果預(yù)期收益率可觀，成本總額越高越好。

如何做到成本費(fèi)用率不斷降低呢？提升內(nèi)部運(yùn)作效率是關(guān)鍵。華為提出的“減員、增效、漲工資”，就是這個(gè)道理。要提升內(nèi)部效率，需要禁絕各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的冗余與浪費(fèi)，提升資產(chǎn)效率。這又回到上面提到的提升全員全流程的盈利意識(shí)。（作者：袁國(guó)輝 經(jīng)授權(quán)，尊重原創(chuàng)，來(lái)源：指尖上的會(huì)計(jì)）

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