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降低成本是生產(chǎn)分析的最終目標。從作業(yè)成本管理的角度來看,降低成本的途徑主要是改善作業(yè),提高增值作業(yè)的效率和消除無增值作業(yè)。具體包括:
1.作業(yè)消除。作業(yè)消除主要是針對非增值作業(yè)而言的。經(jīng)過作業(yè)分析,一旦確定某項作業(yè)為非增值作業(yè),就應采取措施把它消除。立即消除某項非增值作業(yè)往往比較困難,但是必須著手考慮和實施必要的措施,逐步達到消除它的目標。消除一項作業(yè),往往不是只針對該項作業(yè)采取措施,而是很有可能涉及其他若干項作業(yè),甚至整個生產(chǎn)過程或經(jīng)營過程。例如,產(chǎn)品質量檢驗是一項非增值作業(yè),在產(chǎn)品質量不能保證達到百分之百合格的情況下,消除該項作業(yè)是不可能的,需要在整個生產(chǎn)過程甚至包括研發(fā)、設計、采購等其他過程進行全面的質量改善,才能消除質量檢驗作業(yè)。
2.作業(yè)減少。立即消除一項非增值作業(yè)是難以實現(xiàn)的,但是,經(jīng)過努力可以降低對它的需求。例如不合格品返工作業(yè),產(chǎn)品合格率提高了,不合格的產(chǎn)品少了,對這項作業(yè)的需求也就降低了。對于一項增值作業(yè)來說,降低對它的需求,等于提高了它的效率。例如一部機器,目前每個工作日可以加工6片風扇的葉子,用于組裝一臺風扇。如果改變設計,一臺風扇只需3片葉子。需求降低后,則該部機器每個工作日的產(chǎn)出可供2臺風扇使用。
3.作業(yè)分享。這也是提高作業(yè)效率的一個途徑。所謂分享,即幾種產(chǎn)品分享一項作業(yè)的產(chǎn)出。例如,原來一部機器只為一種產(chǎn)品加工專用的螺釘、螺母,則該部機器即可為多種產(chǎn)品提供服務,擴大產(chǎn)出,從而可避免能力的閑置。
4.作業(yè)選擇。在采用不同作業(yè)可以達到相同目的的情況下,應選擇成本最低的作業(yè)。例如,產(chǎn)品的某個零件可以采用不銹鋼加工,但也可使用普通鋼材加工,如果通過表面處理后者可以達到同樣效果,且不影響產(chǎn)品質量,不降低客戶價值。在這種情況下,就應選擇成本低的后一種作業(yè)。
企業(yè)在采取措施降低成本時,改善作業(yè)的四種途徑往往需要結合起來考慮。但是,基本思想只有一條,就是持續(xù)改善,不斷消除浪費。需要說明的是,企業(yè)消除非增值作業(yè),提高增值作業(yè)的效率,往往會造成作業(yè)能力的閑置。閑置能力主要表現(xiàn)在廠房、設備、人員等方面的資源多余。如果不能將閑置資源充分利用或處置,則消除浪費的效果就不能充分得以實現(xiàn)。這也是編制增值與非增值成本報告的目的所在,報告實際作業(yè)產(chǎn)出與增值作業(yè)標準數(shù)量的差距,以及增值與非增值成本,有利于促進企業(yè)管理當局在進行相關決策時充分考慮資源的供給,如接受或拒絕一份臨時的產(chǎn)品訂單,零件是外購還是自制,以及如何確定產(chǎn)品的結構等等。當然,也包括對閑置固定資產(chǎn)的處置(出租或出售)和人員的調整。
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