總投資340億元的百萬噸乙烯及配套項目，環(huán)保投資占了十七分之一。如今這些新建節(jié)能減排項目運行后發(fā)揮了環(huán)保效益。

　　天津石化動力部有一個化學水站，職工們每天在這里接收淡化海水，然后將其進行工藝處理生產(chǎn)出合格的化學水，全部用于每天約需9萬噸的中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目工業(yè)用水的缺口。

　　化學水站自2009年6月25日中交以后，截至目前已向大項目累計供水約710萬噸。天津石化借助地處沿海，海水資源豐富的優(yōu)勢，引進國際先進的海水淡化技術(shù)解決了項目的工業(yè)用水問題。據(jù)統(tǒng)計，僅海水淡化廠使用電廠升溫冷卻水一項，每年可節(jié)電300萬度，減排二氧化碳2620噸、二氧化硫8.5噸、氮氧化物7.4噸。天津大乙烯項目成為我國第一個只“喝”海水的大型乙烯項目，每年節(jié)約近4000萬噸淡水，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟探索出一條可行路徑。

　　在依托現(xiàn)有污水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上，天津石化新建了一批污水處理場，對成分不同的廢水進行分類處理，作為工業(yè)循環(huán)冷卻水的補充水源。在所有的污水處理設(shè)施投用后，天津石化污水回用量每小時達1000立方米，工業(yè)水重復利用率98％以上，噸油耗水從目前的0.85噸降至0.6噸以下，做到了工業(yè)廢水宏觀零排放。

　　“我們新建的這三臺CFB鍋爐就像牛一樣，吃的是草，擠的是奶。”談起鍋爐投用后實現(xiàn)的環(huán)保效益，熱電部聯(lián)合二車間書記董虎根形象地打了個比方。CFB鍋爐是熱電部三期工程，該工程是針對大項目建成后以加工高含硫原油為主的特點而建的一項環(huán)保工程。高硫重質(zhì)原油在煉制中會產(chǎn)生大量高硫石油焦，CFB鍋爐使用先進的循環(huán)流化床技術(shù)，以石油焦為燃料，同時通過對石油焦進行爐內(nèi)脫硫和煙氣尾部脫硫兩級脫硫，大大減少了大氣污染的排放量。就拿煙氣中排放的二氧化硫濃度來說，與遠遠低于國家標準的天津市現(xiàn)行的鍋爐大氣污染物排放標準相比，每標立方減少了30毫克，二氧化硫排放得到了有效控制。

　　總投資1.709億元的6萬噸/年硫磺回收裝置是天津石化另一套環(huán)保裝置，自2008年建成投產(chǎn)后，將原油加工過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體，經(jīng)過高溫燃燒轉(zhuǎn)化為硫磺，不僅實現(xiàn)了裝置總硫收率99.8％以上，煙氣排放的控制還優(yōu)于國家標準，大大減少了氣體直接排放對大氣造成的污染。

　　“這是一套以新帶老，實現(xiàn)環(huán)保達標的裝置。”車間主任賈樹軍介紹。1000萬噸煉油工程為環(huán)保建設(shè)帶來了不小的壓力。借助大項目的實施，天津石化對現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施中的薄弱環(huán)節(jié)進行了全面改造。改造后，天津石化現(xiàn)有的脫硫裝置基本滿足了現(xiàn)有的煉油生產(chǎn)需要。不僅進一步減少了烴類氣體排放，使含硫氣體脫硫量達到95％以上。

　　通過加大投入，采用新工藝和新技術(shù)，天津石化汽柴油質(zhì)量達到了歐Ⅲ以上排放標準。僅達標汽油一項，今年1至2月份就生產(chǎn)了11，1萬噸，為社會提供了高質(zhì)量的清潔能源。