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注冊資產(chǎn)評估師《機電設備評估基礎》預習：壓力容器質(zhì)量檢驗
第十章 機器設備的質(zhì)量檢驗及試驗
知識點十二、壓力容器質(zhì)量檢驗（掌握）
對在用壓力容器檢驗分為常規(guī)檢驗與缺陷評定兩類。
常規(guī)檢驗主要適用于缺陷不嚴重的在用壓力容器，是以設計、制造和使用經(jīng)驗為主要依據(jù)，除了做強度校核外，一般不需要做復雜的應力計算，只需要對材料常規(guī)力學性能數(shù)據(jù)，對缺陷在壁厚方向尺寸的探傷精度要求低，使用和掌握較容易。
（一）外部檢查
運行中的在線檢查：檢查內(nèi)容包括容器本體以及接頭部位的裂紋、過熱、變形、泄漏；表面的腐蝕、保溫層的破損；有無異常振動；支撐是否穩(wěn)固；安全附件狀況等。
由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員或安全監(jiān)察機構認可的試驗單位壓力容器專業(yè)人員進行。
?。ǘ﹥?nèi)外部檢驗
內(nèi)外部檢驗，其目的是為了全面檢查出壓力容器經(jīng)長期運行中可能產(chǎn)生的一切缺陷，常見的缺陷是 腐蝕、裂紋和變形。
| 首次內(nèi)外部檢驗 | 檢驗設計、制造和安裝質(zhì)量；檢驗安全附件、儀表及連接件、緊固件的可靠性；驗證容器在運行條件下的適應性，并確定檢驗周期 | 由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗人員進行 | 投入試驗一段時間后進行，液化氣槽車不得超過1年，其他容器一般情況下不得超過4年 |
| 定期內(nèi)外部檢驗 | 檢驗容器經(jīng)使用后技術及安全狀況有無變化，如有無新缺陷產(chǎn)生、原缺陷有無擴展、有無腐蝕及材質(zhì)劣化現(xiàn)象發(fā)生等 | 檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行 | 安全狀況等級為1～2級的，每隔6年至少檢驗一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年至少檢驗一次 |
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耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。主要用來檢驗容器的整體承載能力，還可發(fā)現(xiàn)一些潛在的危險缺陷，有時還可以起到降低缺陷疲勞擴展速率的作用。
對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。
（四）在用壓力容器安全狀況等級
| 安全等級 | 技術資料 | 缺陷情況 | 檢驗結論 |
| 一級 | 齊全 | 設計制造質(zhì)量符合要求，無缺陷 | 可領證使用 |
| 二級 | 齊全 | 不危及使用安全 | |
| 三級 | 不夠齊全 | 可在法定檢驗周期中安全使用 | |
| 四級 | 不齊全 | 不能保證在法定檢驗周期中安全使用 | 必須監(jiān)控 |
| 五級 | 嚴重、危及使用安全 | 判廢 |
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