《機電設(shè)備評估基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)指導(dǎo)：機器的生產(chǎn)過程和工藝過程

注冊資產(chǎn)評估師《機電設(shè)備評估基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)指導(dǎo)
第一章 機器的組成與制造
第三節(jié) 機器制造基本過程

　　機器的生產(chǎn)過程和工藝過程

　?。ㄒ唬C器的生產(chǎn)過程：把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程，包括：1.生產(chǎn)服務(wù)過程；2.技術(shù)準(zhǔn)備過程；3.毛坯制造過程；4.零件加工過程；5.產(chǎn)品裝配過程。

　　以汽車為例說明制造過程：

　　這包括原材料制造成產(chǎn)品的全部過程，包括原材料的運輸、保管、毛坯制造、機械加工、熱處理、部件裝配與總裝配、產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗、調(diào)試、涂裝及包裝、儲存等。如下圖所示。

　　

　　汽車的制造過程

　　（二）機器的制造工藝過程：按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。

　　1.工序：工藝過程最基本的組成單位。同時，在生產(chǎn)管理上，工序又是制定定額、計算勞動量、配備工人、核算生產(chǎn)能力、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、進(jìn)行質(zhì)量檢驗和班組經(jīng)濟核算的基本單位。

　　工序是指一個或一組工人，在一個工作地點，對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。如服裝生產(chǎn)企業(yè)的釘紐扣工序。原材料依次通過這些工序變成成品。

　　2.工藝規(guī)程：工程技術(shù)人員用表格或文字形式確定最合理的零件加工方法或加工進(jìn)程，作為組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。這一工藝文件即是該零件的加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)。

　　3.工藝過程卡片：按工序填寫的表格，用以說明零件各工序的加工內(nèi)容、所需設(shè)備、加工車間及各工序的先后次序。

　　有了工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前就可以根據(jù)它進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。如原材料供應(yīng)；機器的調(diào)整；專用工藝裝備的設(shè)計與制造；生產(chǎn)作業(yè)計劃的編排；勞動力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等。

　　在新建和擴建工廠、車間時，只有根據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)數(shù)量才能準(zhǔn)確地確定生產(chǎn)所需機床的種類和數(shù)量；工廠或車間的面積；機床的平面布置；生產(chǎn)工人的工種、等級、數(shù)量以及各輔助部門的配備等。因此，了解了工藝規(guī)程就可以了解工廠生產(chǎn)的基本情況。

　　表1-2 工藝過程卡片

工廠

工 藝 過 程 卡 片

產(chǎn)品名稱及型號

零件名稱

零件圖號

材料

名稱

毛坯

種類

零件

毛重

第　頁

牌號

尺寸

重量

凈重

共　頁

性能

每臺件數(shù)

每批件數(shù)

工序號

工序內(nèi)容

加工車間

設(shè)備名稱及編號

工藝裝備名稱及編號

技術(shù)等級

時間定額

夾具

刀具

量具

單件

準(zhǔn)備與終結(jié)

更改

內(nèi)容

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審核

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