生產(chǎn)自動化追蹤的商業(yè)原因是：

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一家枕頭制造商用手工方法追蹤其生產(chǎn)過程，以致其下屬三個工廠每個月都有約100萬美元的存貨和生產(chǎn)記錄誤差。由于不知道需要多少原材料存貨，公司每個工廠都會保留足夠25天生產(chǎn)使用的多余原材料，以實現(xiàn)其交付產(chǎn)品的承諾。

公司為大批量的客戶訂單生產(chǎn)枕頭，這些客戶給公司一年時間來(1)實施電子數(shù)據(jù)交換(EDI)傳送和接收針對訂貨、裝貨指令、確認(rèn)和付款的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)；（2）在每個包裝箱和枕頭上貼條形碼。公司認(rèn)為同其供應(yīng)商實施EDI是有利的事情，這是促進準(zhǔn)時制存貨的一種方式。公司充分認(rèn)識到其自動化計劃非同小可，不過管理層也感到公司若想持續(xù)經(jīng)營下去，事實上沒有其他選擇。

生產(chǎn)從接收訂單開始，此時就會準(zhǔn)備空白的生產(chǎn)表單。由于訂單隨著生產(chǎn)過程有所增加，每個生產(chǎn)工人要記錄每一階段增加的原材料數(shù)量和生產(chǎn)時間。包裝工人將完工的枕頭裝進包裝箱并更新訂單表，表明該項訂單已完工。在將訂貨裝運時，要將生產(chǎn)表轉(zhuǎn)入數(shù)據(jù)輸入計算機，此時辦事員鍵入該數(shù)據(jù)，更新存貨記錄。這會經(jīng)常出現(xiàn)誤差，即便沒有發(fā)生誤差，在發(fā)送貨物和更新存貨記錄之間也存在明顯的時間差。因此，公司從不確切知道存貨數(shù)或在途產(chǎn)品的質(zhì)量。

原材料的質(zhì)量也是一個問題，因為顧客都希望發(fā)運的貨物質(zhì)量是統(tǒng)一的。至終產(chǎn)品的質(zhì)量隨原材料質(zhì)量比例的不同而不同。因此，在原材料質(zhì)量各不相同時，生產(chǎn)工人就需要從倉庫中提取更多的材料去保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致。未用完的材料會送回倉庫。

生產(chǎn)自動化追蹤的商業(yè)原因是：

 A、通過減少生產(chǎn)工人的人數(shù)來減少人力成本 　 　　 　 

 B、促進更有效的生產(chǎn)管理 

 C、識別工作遲緩的生產(chǎn)工人 　　 　　 　 

 D、確定習(xí)慣性發(fā)運有瑕疵原材料的賣主 

國內(nèi)審計師：每日一練《內(nèi)部審計實務(wù)》（2020-10-12）

國內(nèi)審計師：每日一練《內(nèi)部審計基礎(chǔ)》（2020-10-12）

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