2016初級經(jīng)濟師考試,經(jīng)濟師備考,初級經(jīng)濟師資料

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【試題】企業(yè)質(zhì)量管理活動中的質(zhì)量檢驗工作包括（ ）。

A.明確質(zhì)量標(biāo)準

B.測定質(zhì)量特性

C.判定質(zhì)量狀況

D.記錄檢驗信息

E.修訂質(zhì)量標(biāo)準

【答案】ABCD

【解析】本題考查質(zhì)量檢驗。質(zhì)量檢驗包括：明確質(zhì)量標(biāo)準、測定質(zhì)量特性、對比測定結(jié)果、判定質(zhì)量狀況、處理檢驗對象、記錄檢驗信息。

【知識點擴展】

質(zhì)量檢驗的概念

質(zhì)量檢驗是指對實體的一個或多個特性進行測量、檢查、試驗和度量，并將結(jié)果與規(guī)定要 求進行比較，以確定每項特性合格情況所進行的活動。從質(zhì)量檢驗的概念可看出，質(zhì)量檢驗包 括以下內(nèi)容：

（1）明確質(zhì)量標(biāo)準。明確質(zhì)量標(biāo)準是指進行質(zhì)量檢驗時首先必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準，明 確待檢項目以及各項目的技術(shù)要求，如此質(zhì)量檢驗才有了判定依據(jù)。

（2）測定質(zhì)量特性。測定質(zhì)量特性是指在進行質(zhì)量檢驗時，需要采用各種計量器具、檢驗 設(shè)備和理化分析儀器等科學(xué)技術(shù)手段和方法，對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、 試驗，才能獲取質(zhì)量檢驗所需要的質(zhì)量信息。

（3）對比測定結(jié)果。對比測定結(jié)果是指將實際測定結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準作對比，觀察質(zhì)量特 性值是否符合規(guī)定要求。

（4）判定質(zhì)量狀況。判定質(zhì)量狀況是指根據(jù)質(zhì)量特性值的對比結(jié)果，判定被檢對象是否 合格。

（5）處理檢驗對象。處理檢驗對象是指根據(jù)質(zhì)量判定狀況，對產(chǎn)品對象進行相應(yīng)的結(jié)果 處理。比如，對于合格品進行放行或轉(zhuǎn)序；對于不合格品給出返修、降級使用的決定；對于工序 的檢驗，決定停產(chǎn)、調(diào)整、保持等；對于原材料的檢驗，決定人庫還是退回。

（6）記錄檢驗信息。記錄檢驗信息是指對質(zhì)量檢驗的數(shù)據(jù)進行記錄，并出具具有評價和 改進建議的報告，向下級和有關(guān)部門及時反饋信息。

質(zhì)量檢驗的方式

（1）按檢驗的數(shù)量特征劃分，可將質(zhì)量檢驗劃分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。全數(shù)檢驗，就是 對待檢產(chǎn)品批100%的逐一進行檢驗。全數(shù)檢驗存在一些局限性：檢驗工作量大，周期長，成 本高，占用的檢驗人員和設(shè)備較多；由于受檢個體太多，往往導(dǎo)致每個受檢個體檢驗標(biāo)準降低， 或檢驗項目減少，由于錯驗和漏檢的客觀存在，全數(shù)檢驗的結(jié)果并不一定可靠；不能使用于破 壞性的或檢驗費用昂貴的檢驗項目；對批量大，但出現(xiàn)不合格品無嚴重后果的產(chǎn)品批，在經(jīng)濟 上得不償失。

因此，在質(zhì)量檢驗中，除非必要，一般不采用全數(shù)檢驗的方式。全數(shù)檢驗通常適用的情形 有：精度要求較高的產(chǎn)品和零部件，對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目，質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序，需 要對不合格交驗批進行100%重檢及蹄選的場合。

抽樣檢驗就是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預(yù)先設(shè)計的抽祥方案，從待檢總體（一批產(chǎn)品、一個生產(chǎn) 過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中每一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計 值，并和相應(yīng)的標(biāo)準比較，從而對總體質(zhì)量做出判斷（接收或拒收、受控或失控等）。

由于抽樣檢驗只檢驗總體中的一部分個體，故全數(shù)檢驗的局限恰恰是抽樣檢驗的長處。 抽樣檢驗的缺點主要表現(xiàn)在兩方面：…方面，在判斷為合格的總體中，會浪雜一些不合格品；另 一方面，抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判（如將合格批次判斷為不合格而拒收， 將不合格批次判斷為合格而接收）造成的損失往往很大。雖然運用數(shù)理統(tǒng)計原理精心設(shè)計抽樣方案可以減少和控制錯判風(fēng)險，但不可能絕對避免。

一般抽樣檢驗適用于全數(shù)檢驗不必要、不經(jīng)濟或無法實施的場合，應(yīng)用非常廣泛。

（2）按檢驗的質(zhì)量特性值的特征劃分，可將質(zhì)量檢驗劃分為計數(shù)檢驗和計量檢驗兩種方 式。計數(shù)檢驗適用于質(zhì)量特性值為計點值和計件值的場合。計量檢驗適用于質(zhì)量特性值為計 量值的場合。

（3）按檢驗方法的特征劃分，可將質(zhì)量檢驗劃分為理化檢驗和感官檢驗。理化檢驗是應(yīng) 用物理或者化學(xué)的方法，依靠量具、儀器及設(shè)備裝置等對受檢物進行檢驗。理化檢驗通常測得 檢驗項目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體。隨著科學(xué)技術(shù) 的進步，理化檢驗的技術(shù)和裝備不斷得到改進和發(fā)展，過去的破壞性試驗有些已用無損檢測手 段代替。感官檢驗是依靠人的感覺器官對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、鎊蝕和老化程 度等進行的檢驗和評價。感官檢驗的結(jié)果往往依賴檢驗人員的經(jīng)驗。由于目前理化檢驗技術(shù) 的局限性以及質(zhì)量檢驗問題的多樣性，感官檢驗在某些場合仍然是質(zhì)量檢驗方式的一種選擇 或補充。

（4）按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征劃分，可將質(zhì)量檢驗劃分為破壞性檢驗和非破壞性檢 驗。破壞性檢驗后，受檢物的完整性遭到破壞，不再具有原來的使用功能。例如，壽命試驗、強 度試驗等往往是破壞性檢驗。隨著檢驗技術(shù)的發(fā)展，破壞性檢驗日益減少，非破壞性檢驗的使 用范圍在不斷擴大。破壞性檢驗只能采用抽樣檢驗方式。

（5）按檢驗實施的位置特征劃分，可將質(zhì)量檢驗劃分為固定檢驗和流動檢驗。固定檢驗 就是集中檢驗，是指在生產(chǎn)單位內(nèi)設(shè)立固定的檢驗站，各工作地上的產(chǎn)品送到檢驗站集中檢 驗。固定檢驗站專業(yè)化水平高，檢驗結(jié)果比較可靠，但需要占用生產(chǎn)單位一定的空間，易使生 產(chǎn)工人對檢驗人員產(chǎn)生對立情緒，以及可能造成送檢零件的混雜等情況。流動檢驗就是由檢 驗人員直接去工作地檢驗。由于不受固定檢驗站的束縛，檢驗人可以深人生產(chǎn)現(xiàn)場，及時了解 生產(chǎn)過程的質(zhì)量動態(tài)，容易和生產(chǎn)工人建立互相信任的合關(guān)系，并有助于減少生產(chǎn)單位內(nèi)的在 制品的占用。

（6）按檢驗?zāi)康牡奶卣鲃澐謾z驗方式，可將質(zhì)量檢驗劃分為驗收檢驗和過程檢驗。驗收 檢驗廣泛存在于生產(chǎn)全過程，如原材料、外購件、外協(xié)件及配套件的進貨檢驗，半成品的人庫檢 驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗等。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而給出接收或拒收的 決定。過程檢驗也稱為監(jiān)控檢驗，目的是檢驗生產(chǎn)過程是否處f正常穩(wěn)定狀態(tài)，以預(yù)防不合格 品的大量出現(xiàn)。

質(zhì)量檢驗的基本類型

在企業(yè)實際生產(chǎn)活動中，按照生產(chǎn)加工的流程，質(zhì)量檢驗活動可以分成3種類型，即進貨 檢驗、工序檢驗和冗工檢驗。

（1）進貨檢驗。進貨檢驗是對外購貨品的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外 協(xié)件及配套件等入庫的接收檢驗。為了確保外購貨品的質(zhì)量，進廠時的收貨檢驗應(yīng)由專職檢 驗人員按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢查數(shù)量進行嚴格的檢驗。

進貨必須有合格證或其他合法證明。供方的檢驗證明和檢驗記錄應(yīng)符合需求方的要求， 至少應(yīng)包括影響貨品可接受的質(zhì)量特性的檢驗數(shù)據(jù)。進貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批 進貨檢驗兩種。進貨檢驗應(yīng)在貨品人庫前或投產(chǎn)前進行。為了保證檢驗工作的質(zhì)量，防止漏 檢或錯檢，應(yīng)制定“入庫檢驗指導(dǎo)書”或“入庫檢驗細則”。

（2）工序檢驗。工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。因此，工序檢驗不僅要檢驗在制品是 否達到規(guī)定的質(zhì)量要求，還要檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（5M1E），以決定生產(chǎn)過程是否處 于正常的受控狀態(tài)。工序檢驗的意義并不是單純別除不合格品，還應(yīng)看到工序檢驗在工序質(zhì) 量控制乃至在質(zhì)量改進中的積極作用。

工序檢驗通常有3種形式：

①首件檢驗。首件是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中，因換人、 換料、換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)首件“往往 是指一定數(shù)量的樣品。實踐證明，首件檢驗制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性因素導(dǎo)致產(chǎn) 品成批報廢的有效措施。

②巡回檢驗。要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應(yīng)按照 檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行，并做好記錄。工序質(zhì)量的控制點應(yīng)是巡回檢驗的重 點，檢驗人員應(yīng)把檢驗結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。

③末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、裝置保證質(zhì)量的加工工序，當(dāng)批量加工完成后， 對最后的一件或幾件進行檢查驗證的活魂。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)作好生產(chǎn)技術(shù) 準備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。

（3）完工檢驗。完工檢驗又稱最終檢驗，是全面考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計規(guī) 范標(biāo)準的重要手段。由于完工檢驗是供方驗證產(chǎn)品是否符合顧客要求的最后一次機會，因此 是供方質(zhì)量保證活動的重要內(nèi)容。

完工檢驗可能需要模擬產(chǎn)品的用戶使用條件和運行方式。成品質(zhì)量的完工檢驗有2種， 即成品驗收檢驗和成品質(zhì)量審核，須有用戶的參與并得到用戶的最終認可。供方質(zhì)量體系應(yīng) 保證，在質(zhì)量計劃規(guī)定的活動完成以前絕不發(fā)貨；同時，質(zhì)量體系還應(yīng)該保證收集所有影響質(zhì) 量活動的記錄，以便生產(chǎn)結(jié)束后進行評審。