2017年資產(chǎn)評估師《機電設備》知識點：壓力容器質(zhì)量檢驗

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　　知識點：壓力容器質(zhì)量檢驗 

對在用壓力容器檢驗分為常規(guī)檢驗與缺陷評定兩類。

常規(guī)檢驗主要適用于缺陷不嚴重的在用壓力容器，是以設計、制造和使用經(jīng)驗為主要依據(jù)，除了做強度校核外，一般不需要做復雜的應力計算，只需要對材料常規(guī)力學性能數(shù)據(jù)，對缺陷在壁厚方向尺寸的探傷精度要求低，使用和掌握較容易。

壓力容器檢驗分為年度檢查、定期檢驗兩種。

（一）年度檢查

為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而事實的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。

固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的檢驗檢測機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進行。

包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查，壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查。

以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。

（二）定期檢驗

1.定期檢驗周期

壓力容器一般應當于投產(chǎn)后3年內(nèi)進行首次定期檢驗，下次的檢驗周期，按如下規(guī)定：

【提示】應用于基于風險的檢驗（RBI）技術(shù)的壓力容器，檢驗周期可以參照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》或以壓力容器的剩余使用年限為依據(jù)，但最長均不得超過9年。

2.全面檢驗

是指壓力容器停機時檢驗，目的是為了全面檢查出壓力容器經(jīng)長期運行中可能產(chǎn)生的一切缺陷，常見的有腐蝕、裂紋和變形。

腐蝕主要檢查容器的內(nèi)壁面、外壁面、防腐層和鍍層；

裂紋是最危險的缺陷，最容易產(chǎn)生裂紋的地方是焊縫和焊接熱影響區(qū)以及局部應力過高處；

全面檢查包括宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸）、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強度、安全附件、氣密性及其他必要的項目。

【提示】結(jié)構(gòu)、幾何尺寸檢查僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗只對運行中可能發(fā)生的變化內(nèi)容進行復查。

3.耐壓試驗

壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。主要用來檢驗容器的整體承載能力，還可發(fā)現(xiàn)一些潛在的危險缺陷，有時還可以起到降低缺陷疲勞擴展速率的作用。

對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。

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